- Planes de muestreo único: uno
La muestra de elementos se selecciona al azar de mucho y el
La disposición del lote se determina a partir del resultado
información. Estos planes generalmente se denotan como ( (n, c ))
planes para un tamaño de muestra (n ),
donde el lote se rechaza si hay más de (c )
Defectivos. Estos son los más
planes comunes (y más fáciles) de usar, aunque no los más eficientes
En términos de número promedio de muestras necesarias. - Planes de muestreo doble: después de que se prueba la primera muestra,
Hay tres posibilidades: - Aceptar el lote
- Rechazar el lote
- Sin decisión
- Si el resultado es (3), y se toma una segunda muestra, el procedimiento
es combinar los resultados de ambas muestras y hacer una final
decisión basada en esa información.
- Planes de muestreo único: uno
La muestra de elementos se selecciona al azar de mucho y el
La disposición del lote se determina a partir del resultado
información. Estos planes generalmente se denotan como ( (n, c ))
planes para un tamaño de muestra (n ),
donde el lote se rechaza si hay más de (c )
Defectivos. Estos son los más
planes comunes (y más fáciles) de usar, aunque no los más eficientes
En términos de número promedio de muestras necesarias. - Planes de muestreo doble: después de que se prueba la primera muestra,
Hay tres posibilidades: - Aceptar el lote
- Rechazar el lote
- Sin decisión
Esta es una extensión de los planes de doble muestreo donde más de
Se necesitan dos muestras para llegar a una conclusión. La ventaja de
El muestreo múltiple son tamaños de muestra más pequeños.
Los artículos se seleccionan de mucho uno a la vez y después de la inspección
de cada artículo se toma una decisión de aceptar o rechazar el lote o
Seleccione otra unidad.
Nivel (aql): el aql es un porcentaje defectuoso que es el
Requisito de línea base para la calidad del producto del productor.
El productor desea diseñar un plan de muestreo de tal manera que haya
es una alta probabilidad de aceptar mucho que tiene un defecto
nivel menor o igual al aql.
Porcentaje defectuoso (LTPD): el LTPD es un alto designado
Nivel de defecto que sería inaceptable para el consumidor. los
El consumidor desea que el plan de muestreo tenga una probabilidad baja
de aceptar mucho con un nivel de defecto tan alto como el
LTPD.
(Riesgo del productor): esta es la probabilidad, para un dado
((Carolina del Norte))
Plan de muestreo, de rechazar mucho que tiene un defecto
nivel igual al AQL. El productor sufre cuando esto ocurre,
Porque se rechazó mucho con calidad aceptable. El símbolo ( alpha )
se usa comúnmente para el error tipo I y los valores típicos para ( alpha )
rango de 0.2 a 0.01.
(Riesgo del consumidor): esta es la probabilidad, para un dado
((Carolina del Norte))
Plan de muestreo, de aceptar mucho con un nivel de defecto
igual al LTPD. El consumidor sufre cuando esto ocurre, porque
Se aceptó mucho con calidad inaceptable. El símbolo ( beta )
se usa comúnmente para el error de tipo II y el rango de valores típicos
De 0.2 a 0.01.
Curva característica (OC): esta curva traza la
probabilidad de aceptar el lote (eje y) versus la fracción de lote
o porcentaje de defectos (eje x). La curva OC es la principal
herramienta para mostrar e investigar las propiedades
de un lap.
Calidad (AOQ): un procedimiento común, cuando se muestrean y
La prueba no es destructiva, es para inspeccionar el 100 % de lotes rechazados y
Reemplace todos los defectos con buenas unidades. En este caso, todos rechazaron
Los lotes se hacen perfectos y los únicos defectos que quedan son los de los lotes
que fueron aceptados. AOQS
Consulte el defecto a largo plazo
Nivel para este LASP combinado y el 100 % de inspección de lotes rechazados
proceso. Si todos los lotes entran con un nivel de defecto de exactamente (p ),
y la curva OC para la elegida ( (n, c ))
LASP indica una probabilidad (p_a )
de aceptar tanto, a largo plazo el AOQ
se puede demostrar fácilmente que es:
$$ mbox {aoq} = frac {p_a p (n – n)} {n} ,, $$
donde (n )
es el tamaño del lote.
Nivel de calidad saliente (AOQL): una parcela del AOQ
(Eje y) versus el lote entrante (P )
(Eje x) comenzará en 0 para (p = 0 ),
y volver a 0 para (p = 1 )
(donde cada lote es 100 % inspeccionado y rectificado). En el medio, se elevará
a un máximo. Este máximo, que es el peor posible a largo plazo
AOQ,
se llama AOQL.
Inspección (ATI): cuando los lotes rechazados son 100 % inspeccionados,
Es fácil calcular el ATI
Si los lotes vienen consistentemente
con un nivel de defecto de (p ).
Para un lap ( (n, c ))
con una probabilidad (p_a )
de aceptar mucho con nivel de defecto (p ),
tenemos
$$ mbox {ati} = n + (1-p_a) (n-n) ,, $$
donde (n )
es el tamaño del lote.
(ASN): para un solo salto de muestreo ( (n, c ))
Sabemos que todos y cada uno de los lotes tienen una muestra de tamaño (n )
se puede calcular suponiendo que todos los lotes lleguen con un nivel de defecto de (p ).
Una trama del asn,
versus el nivel de defecto entrante (p ),
describe la eficiencia de muestreo de un esquema LASP dado.
¿Qué es un muestreo de aceptación y dónde se aplica?
El muestreo de aceptación es una técnica estadística utilizada para inspeccionar la calidad de un lote de productos. Este mecanismo de control de calidad se aplica a las muestras tomadas del lote del producto. Implica comparar el número de piezas defectuosas y el número de aceptación predefinido para aceptar o rechazar el lote.
El concepto fue popularizado por Harold F. Dodge y Harry G. Romig de Bell Labs durante la Segunda Guerra Mundial. El ejército de los Estados Unidos luego usó el método de muestreo de aceptación para probar balas. Además, el estadístico estadounidense Walter A. Shewhart escribió su trabajo sobre el muestreo de aceptación en el libro «Métodos estadísticos desde el punto de vista del control de calidad» en 1939.
- El método de muestreo de aceptación es inspeccionar o probar la calidad de un lote de productos o servicios utilizando muestreo estadístico.
- Se clasifica en tres tipos: plan de muestreo único, plan de muestreo doble y plan de muestreo múltiple o secuencial.
- Ahorra tiempo y dinero ya que se prueban menos artículos para concluir. Además, las personas que realizan la prueba de muestreo pueden ser entrenadas fácilmente. Por lo tanto, es un método de inspección fácil y asequible.
- No asegura la calidad del conjunto completo de productos de los cuales se deriva la muestra.
El muestreo de aceptación es un método estadístico para evaluar si un lote de un producto es apto para el uso o no. En otras palabras, es el proceso de muestreo aplicado a un lote completo de productos recibidos para determinar la aceptabilidad. El propósito es garantizar que el lote o el lote cumpla con un estándar específico, que puede variar según la empresa o la industria.
En esta metodología, el muestreo aleatorio se realiza a partir de un grupo de productos, y se prueban los productos de muestra. Las decisiones sobre si aceptar o rechazar el lote se toman en función de los resultados de la prueba de muestra. Es un compromiso hecho entre una inspección completa y sin inspección.
¿Cuándo se utiliza el control de aceptacion?
Aceptar el riesgo, o la aceptación del riesgo, ocurre cuando una empresa o un individuo reconoce que la pérdida potencial de un riesgo no es lo suficientemente grande como para garantizar gastar dinero para evitarlo. También conocido como «retención de riesgos», es un aspecto de la gestión de riesgos que se encuentra comúnmente en los campos comerciales o de inversión.
La aceptación del riesgo postula que los riesgos poco frecuentes y pequeños, que no tienen la capacidad de ser catastróficos o de otro modo demasiado caros, vale la pena aceptar con el reconocimiento que cualquier problema se abordará si surgen y cuando surgen. Tal compensación es una herramienta valiosa en el proceso de priorización y presupuesto.
- Aceptar riesgos o retención de riesgos es una estrategia consciente de reconocer la posibilidad de riesgos pequeños o infrecuentes sin tomar medidas para proteger, asegurar o evitar esos riesgos.
- La justificación detrás de la aceptación del riesgo es que los costos para mitigar o evitar riesgos son demasiado grandes para justificar dadas las pequeñas probabilidades de un peligro, o el pequeño impacto estimado que puede tener.
- El autoseguro es una forma de aceptación de riesgos. El seguro, por otro lado, transfiere el riesgo de un tercero.
Muchas empresas utilizan técnicas de gestión de riesgos para identificar, evaluar y priorizar los riesgos con el fin de minimizar, monitorear y controlar los riesgos dichos. La mayoría de las empresas y el personal de gestión de riesgos encontrarán que tienen riesgos mayores y más numerosos de los que pueden administrar, mitigar o evitar dados los recursos que se asignan. Como tal, las empresas deben encontrar un equilibrio entre los costos potenciales de un problema resultante de un riesgo conocido y los gastos involucrados en evitarlo o tratarlo. Los tipos de riesgos incluyen incertidumbre en los mercados financieros, fallas de proyectos, pasivos legales, riesgo de crédito, accidentes, causas y desastres naturales y competencia demasiado agresiva.
Aceptar el riesgo puede verse como una forma de autoseguez. Se dice que todos y cada uno de los riesgos que no son aceptados, transferidos o evitados están «retenidos». La mayoría de los ejemplos de una empresa que acepta un riesgo implican riesgos que son relativamente pequeños. Pero a veces las entidades pueden aceptar un riesgo que sería tan catastrófico que asegurarlo en su contra no es factible debido al costo. Además, cualquier pérdida potencial de un riesgo no cubierto por el seguro o por encima del monto asegurado es un ejemplo de aceptación del riesgo.
Además de aceptar el riesgo, hay algunas formas de abordar y tratar el riesgo en la gestión de riesgos. Incluyen:
- Aceptar riesgos o retención de riesgos es una estrategia consciente de reconocer la posibilidad de riesgos pequeños o infrecuentes sin tomar medidas para proteger, asegurar o evitar esos riesgos.
- La justificación detrás de la aceptación del riesgo es que los costos para mitigar o evitar riesgos son demasiado grandes para justificar dadas las pequeñas probabilidades de un peligro, o el pequeño impacto estimado que puede tener.
- El autoseguro es una forma de aceptación de riesgos. El seguro, por otro lado, transfiere el riesgo de un tercero.
¿Cómo hacer un plan de muestreo de aceptación?
Los planes de muestreo de aceptación secuencial son los más
Tipo estadísticamente eficiente de plan de muestreo. Se usan cuando no quieres tomar
más elementos de muestra de los necesarios, pero quiere estar seguro de que tiene suficiente
datos para tomar una decisión. Para cada decisión, permiten al operador aumentar la muestra
tamaño un elemento a la vez, o para formarlo en grupos para que coincida con la logística del
situación.
MIL-STD-105 para atributos contiene doble y
Múltiples planes relacionados con planes secuenciales. MIL-STD 414 para las variables no
tener un esquema comparable. Programas de software
TP105, TP414 y TP781 desarrollan planes secuenciales y fijos para atributos, variables,
y confiabilidad.
desarrollado por el Grupo de Investigación Estadística de la Universidad de Columbia bajo el liderazgo de
Abraham Wald. Originalmente era un secreto de guerra restringido, pero fue desclasificado en 1945 después de
Segunda Guerra Mundial. Ver la bibliografía: Abraham
Wald, Thomas McWilliams.
La metodología fue desarrollada por Stan Hilliard (este autor) durante las décadas de 1970 y 1980. TSS
Los planes son un método numérico computarizado que se implementa a través del programa de software TP414. Ver la bibliografía para
TP414.
Tamaño de muestra del plan fijo-N cuya característica operativa coincide.
estrechamente que Spr.
¿Cómo hacer un plan de muestreo por variables?
En este documento, desarrollamos dos planes de muestreo de aceptación de confiabilidad variable (RAS) referidos a muestreo de grupos repetitivo (RGS) y muestreo de reenvío (RS), para fallas censurar las pruebas de confiabilidad al considerar la información obtenida durante la prueba de vida utilizando el índice de rendimiento de la vida útil (LPI) Bajo la suposición de distribución de Weibull para la vida útil del artículo. Las actuaciones de los planes propuestos se comparan con el plan de muestreo único (SS) a través de estudios de casos reales que muestran las grandes actuaciones de los planes propuestos en términos de minimización del número de falla promedio de elementos probados.
Hasan Rasay es profesor asistente de ingeniería industrial en la Universidad Tecnológica de Kermanshah, Kermanshah, Irán. Recibió su EM y doctorado de la Universidad de Yazd, Irán, en Ingeniería Industrial. Sus principales intereses de investigación son la Gestión de la Ingeniería y Operación de Calidad y Confiabilidad.Farnoosh Naderkhani recibió su doctorado en Departamento de Ingeniería Mecánica e Industrial (MIE) de la Universidad de Toronto (Uoft). Actualmente es profesora asistente del Instituto Concordia para la Ingeniería del Sistema de Información (CIISE) en la Universidad de Concordia. Antes de unirse a Ciise, fue becaria postdoctoral en la Escuela de Ingeniería Industrial y de Sistemas H. Milton Stewart en Georgia Tech. Ella ha participado activamente en diferentes áreas de control de calidad y gestión de mantenimiento. En particular, su principal dominio de investigación es el control de calidad y la gestión de mantenimiento con un enfoque especial en el modelado estocástico; Mantenimiento basado en la condición (CBM); Seguro de calidad; Control óptimo de sistemas de procesos parcialmente observables; Aprendizaje automático avanzado (ML) para diagnóstico de fallas y pronósticos; Gestión de la cadena de suministro, y; Confiabilidad y predicción de vida residual.Amir Mohammad Golmohammadi es recibido sus títulos de BSC, MSC y doctorado en ingeniería industrial de la Universidad de Kurdistán, la Universidad Islámica de Azad y la Universidad Yazd en Irán, respectivamente. Ha trabajado durante unos años en la industria y ha presentado su investigación en varias revistas y conferencias internacionales. Sus intereses de investigación actuales incluyen diseño y planificación de las instalaciones, sistemas de fabricación celular y algoritmos metaheurísticos. Ha publicado 6 libros y varios artículos en revistas y conferencias, como información difusa e ingeniería, Journal of Industrial Engineering & Production Research, International Journal of Production Research, Journal of Industrial and System. Revista internacional de gestión del sector energético.
¿Cuándo debe de hacerse un muestreo de aceptación?
El muestreo de aceptación es un componente importante del control de calidad y es útil cuando el costo de la prueba es alto en comparación con el costo de pasar un elemento defectuoso o cuando las pruebas son destructivas. Es un compromiso entre hacer una inspección del 100% y ninguna inspección en absoluto. En particular, en los casos en que se desconoce la calidad del proceso de un proveedor, el muestreo de aceptación puede ser una buena opción en lugar de la inspección del 100%. El muestreo de aceptación se puede hacer en atributos o mediciones del producto.
Puede usar el muestreo de aceptación para desarrollar planes de inspección que le permitan aceptar o rechazar un montón de material entrante particular basado en los datos de una muestra representativa.
Por ejemplo, recibe un envío de 10,000 microchips. No puede o no desea inspeccionar todo el envío. Un plan de muestreo de atributos puede ayudarlo a determinar cuántos microchips necesita examinar (tamaño de la muestra) y cuántos defectos se permiten en esa muestra (número de aceptación).
En este caso, suponga que su nivel de calidad aceptable (AQL) es del 1.5% y el nivel de calidad rechazable (RQL) es del 5.0%, y supone alfa = 0.05 y beta = 0.1. Minitab genera un plan de muestreo que indica que necesita inspeccionar 209 chips. Si 6 o menos de los 206 microchips inspeccionados son defectuosos, puede aceptar todo el envío. Si 7 o más chips están defectuosos, debe rechazar todo el envío.
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