Cuando su negocio fabrica grandes cantidades de las mismas, o ligeras variaciones del mismo producto, mantener las máquinas agitadas es una excelente manera de continuar satisfaciendo las demandas de los clientes sin interrumpir el proceso de producción. Conocido como fabricación continua o constante, este proceso es utilizado regularmente por compañías farmacéuticas, metalurgosas y textiles que hacen lo mismo de manera eficiente, uniforme y rápida. Hemos destacado algunos de los pros y los contras de la fabricación continua para que pueda sopesar sus opciones si es una empresa más pequeña que está considerando la práctica.
La producción continua y constante es definitivamente una forma de producir el producto al tiempo que limita el tiempo de inactividad, ahorrando costos de energía y racionalización de las prácticas de producción. También puede dificultar el mantenimiento de rutina, y tiene menos espacio para la personalización del producto, lo que se está volviendo más común en los mercados de consumo actuales. ¿Qué opinas de la fabricación continua como una técnica de producción? ¿Lo ha usado su negocio con algo de éxito? Comparta con nosotros en los comentarios a continuación.
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¿Cuáles son las ventajas de la producción continua?
- Costos de fabricación reducidos, particularmente a largo plazo
- Tiempos de producción más cortos: reducir los tiempos de fabricación de semanas a días no es inusual
- Reduce el riesgo de error humano
- Mejora la calidad
- El monitoreo es más eficiente ya que los procesos de fabricación continua generalmente utilizan técnicas de monitoreo automatizadas y mantenimiento predictivo
Además, la fabricación continua es una técnica más ágil, que hace que la producción de escala sea mucho más fácil. Escalar, por ejemplo, simplemente significa ejecutar el proceso de fabricación continua durante más tiempo.
En otras palabras, la oferta coincidir con la demanda es mucho más fácil con la fabricación continua que con la fabricación por lotes
La fabricación continua también hace que la pista y el rastreo sean más flexibles, es decir, en lugar de que un lote sea definido por el equipo utilizado en su fabricación, puede definir la cantidad de lotes de un medicamento en función de cosas como un período de tiempo o la cantidad fabricada. Esto hace posible tener tamaños de lotes más pequeños, lo que significa menos desechos cuando se detectan defectos en un lote.
Si bien el movimiento hacia el uso de técnicas de fabricación continua ha sido lento, cada vez más instalaciones eligen procesos de fabricación continua al introducir un nuevo producto.
Además, los reguladores continúan aliviando los temores en la industria con respecto a los retrasos de aprobación para los medicamentos producidos utilizando técnicas de fabricación continua.
Además, los beneficios de la fabricación continua son demasiado difíciles de ignorar.
¿Cuáles son las ventajas de la producción?
El éxito de la gestión de la producción está vinculado con el pronóstico adecuado, la planificación de la producción y el control. La planificación científica de la función de producción dará como resultado una mayor productividad. El aumento de la productividad beneficiará a todas las partes relacionadas con los negocios.
Una función de producción bien planificada conducirá a productos de buena calidad, mayor tasa de producción y menor costo por unidad. Los consumidores se beneficiarán de los precios de los bienes y obtendrán productos de buena calidad. La disponibilidad de bienes también será satisfactoria y los consumidores se salvarán de una gran cantidad de molestias que de otro modo serán causadas por la escasez de productos.
Una mejora en la productividad aumentará la rentabilidad del negocio. Los inversores obtendrán mayores rendimientos de inversión si la rentabilidad es mejor. Esto también dará como resultado la apreciación de los valores de los activos y, en última instancia, los precios de las acciones aumentarán, lo que también beneficiará a los inversores.
Una mayor productividad beneficiará a los empleados en forma de mejor remuneración, estabilidad en el empleo, buenas condiciones de trabajo, etc. Una mejor productividad para un trabajador le dará satisfacción laboral y mejorará su moral.
Cada empresa depende de los suministros de materias primas, productos terminados, repuestos, etc. Los proveedores siempre querrán lidiar con una preocupación que tenga una posición financiera sólida. La compañía y sus proveedores tendrán una relación duradera solo si ambos están satisfechos con los tratos del otro.
La estabilidad económica y social de la comunidad está vinculada con el crecimiento y el desarrollo de su estructura industrial. Una mejora general en la productividad mejorará el bienestar económico de la sociedad.
¿Qué es la producción continua?
La producción continua es un método de producción de flujo utilizado para fabricar, producir o procesar materiales sin interrupción. La producción continua se denomina proceso continuo o un proceso de flujo continuo porque los materiales, ya sea a granel seco o fluidos que se están procesando, están continuamente en movimiento, sufriendo reacciones químicas o sujetos a tratamiento mecánico o térmico. El procesamiento continuo se contrasta con la producción por lotes.
Continua generalmente significa operar 24 horas por día, siete días por semana con cierres de mantenimiento poco frecuentes, como semestral o anual. Algunas plantas químicas pueden operar durante más de uno o dos años sin un cierre. Los altos hornos pueden correr de cuatro a diez años sin detenerse. [1]
Los trabajadores de producción en la producción continua comúnmente funcionan en cambios rotativos.
Los procesos se operan continuamente por razones prácticas y económicas. La mayoría de estas industrias son muy intensivas en capital y, por lo tanto, la gerencia está muy preocupada por el tiempo de operación perdido.
Apagando e iniciando muchos procesos continuos generalmente resulta en un producto de calidad fuera de lugar que debe reprocesarse o eliminarse. Muchos tanques, vasos y tuberías no se pueden dejar llenos de materiales debido a reacciones químicas no deseadas, establecimiento de materiales suspendidos o cristalización o endurecimiento de materiales. Además, las temperaturas y las presiones en ciclismo al arrancar y cerrar ciertos procesos (hornos de línea, calderas, calzoncillos, recipientes a presión, etc.) pueden causar fatiga metálica u otro desgaste por presión o ciclismo térmico.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de un proceso en intermitente?
- El propósito general, las máquinas y los equipos se utilizan para ser adaptables a una amplia variedad de operaciones.
- No se usa una secuencia única de operaciones y se realizan ajustes periódicos para adaptarse a diferentes trabajos o lotes.
- El diseño del proceso es el más adecuado.
El sistema intermitente es mucho más complejo que la producción continua porque cada producto debe tratarse de manera diferente bajo la restricción de recursos limitados.
El sistema intermitente puede ser efectivo en situaciones que satisfagan las siguientes condiciones:
- El propósito general, las máquinas y los equipos se utilizan para ser adaptables a una amplia variedad de operaciones.
- No se usa una secuencia única de operaciones y se realizan ajustes periódicos para adaptarse a diferentes trabajos o lotes.
- El diseño del proceso es el más adecuado.
La producción de trabajo o unidad implica la fabricación de una sola unidad completa con el uso de un grupo de operadores y procesos según el pedido del cliente. Este es un tipo de producción de «orden especial». Cada trabajo o producto es diferente del otro y no hay repetición involucrada. El producto generalmente es costoso y no estandarizado.
Los clientes no demandan exactamente el mismo producto de forma continua y, por lo tanto, la producción se vuelve intermitente. Cada producto es una clase por sí mismo y constituye un trabajo separado para el proceso de producción. La construcción naval, la planta de energía eléctrica, la construcción de presas, etc. son ejemplos comunes de producción de empleo.
Es flexible y puede adaptarse fácilmente a los cambios en el diseño del producto. Una falla en una operación no da como resultado una detención completa del proceso. Además, es rentable y efectivo en el tiempo ya que la naturaleza de las operaciones en un grupo es similar. Hay un manejo reducido de material ya que las máquinas están cerca en una celda. El período de espera entre operaciones también se reduce. Esto también da como resultado un inventario reducido de trabajo en progreso.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de un proceso industrial?
La tecnología impacta la vida cotidiana de la mayoría de las personas dentro de los Estados Unidos. Los teléfonos inteligentes, las computadoras portátiles y otras formas de tecnología se han convertido en una necesidad para la vida cotidiana, lo que significa que también se ha integrado con la mayoría de nuestros trabajos. Una de las áreas donde la tecnología se ha vuelto frecuente es en la industria manufacturera.
La tecnología de fabricación se ha convertido en una necesidad dentro de las operaciones de fabricación que buscan reducir los costos, eliminar los desechos y aumentar las ganancias.
Estas tecnologías incluyen softwares como ERP, MRP o sistemas APS que controlan el proceso de producción y aseguran que la producción se ejecute de la manera más eficiente posible. Otras formas de tecnología de fabricación incluyen automatización, robótica, IA y muchas más. Se predice que más del 50% de los fabricantes habrán invertido en alguna forma de tecnología de IA para 2022.
Si bien la tecnología de fabricación ya está siendo utilizada por muchas compañías, es importante comprender las ventajas y desventajas de implementar diversas tecnologías. En este blog, discutiremos qué tan beneficiosa es la tecnología de fabricación y cuáles son algunos de los inconvenientes.
Con la tecnología de fabricación, hay varios beneficios que mejoran una instalación de producción con facilidad. Las ventajas de la tecnología de fabricación incluyen las siguientes:
- Aumento en la calidad: la mejora de la calidad es, con mucho, uno de los principales componentes beneficiosos de la tecnología de fabricación. Con el software de producción, los humanos se necesitan menos en todos los aspectos de la planificación y programación de la producción, así como en el proceso de producción real en sí. La automatización en la creación de horarios y línea de producción significa un cronograma optimizado que redujo el número de ineficiencias, defectos y otros percances. Esto se debe a que los humanos son más propensos al error que las máquinas programadas, por lo que es obvio por qué muchas instalaciones de producción eligen usar robots y automatización en lugar de tener una gran cantidad de trabajadores dentro de la planta.
¿Qué es un proceso intermitente?
Cualquier proceso que se realice en un hospital, cualquier oficinas generales o en un taller de máquinas puede considerarse como un proceso intermitente.
- El proceso intermitente se puede definir como un proceso en el que las actividades se inician y se detienen a intervalos irregulares. Los bienes bajo este sistema se producen sobre la base de pedidos de clientes recibidos. Los bienes generalmente se producen a pequeña escala y las actividades de fabricación tampoco tienen lugar continuamente y, por lo tanto, se conoce como proceso intermitente. Los productos creados en este proceso serán de diferentes variedades, diseño y de diferentes tamaños también. Por lo tanto, este se considera un sistema flexible.
Algunos de los ejemplos de procesos intermitentes son los siguientes:
- El proceso intermitente se puede definir como un proceso en el que las actividades se inician y se detienen a intervalos irregulares. Los bienes bajo este sistema se producen sobre la base de pedidos de clientes recibidos. Los bienes generalmente se producen a pequeña escala y las actividades de fabricación tampoco tienen lugar continuamente y, por lo tanto, se conoce como proceso intermitente. Los productos creados en este proceso serán de diferentes variedades, diseño y de diferentes tamaños también. Por lo tanto, este se considera un sistema flexible.
Flujo de producción del proyecto: en esta categoría de procesamiento intermitente, la Compañía acepta un solo orden grande y debe completarse dentro de un marco de tiempo particular a un costo estimado. Bajo esto, cada producto se trata como un proyecto y las actividades se secuencian en una serie. Técnicas como Pert & CPM se utilizan en dichos productos. Los ejemplos de proyectos incluyen la construcción de carreteras, puentes, aeropuertos, etc.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los procesos industrializados?
1. Las condiciones de trabajo disminuyeron durante la industrialización. La industrialización trajo a las personas más dinero y un mejor acceso a bienes y servicios, pero también aumentó la cantidad de riesgo que enfrentaron las personas. Se esperaba que los empleados hicieran turnos largos, a menudo trabajando 12 horas días con solo el domingo libre para pasar tiempo con sus familias. Si estuviera enfermo o se lesionó, entonces probablemente lo despidieran.
El trabajo también fue bastante peligroso. No había ninguna regulación para proteger a los empleados, por lo que muchas personas trabajaron con equipos que no tenían características de seguridad. Durante el siglo XIX, no era inusual ver a las personas trabajando con un dedo, una extremidad o peor.
2. El trabajo infantil era un componente esencial de la industrialización. A menudo damos por sentado las leyes de trabajo infantil que existen hoy. Esas regulaciones se produjeron debido a la experiencia de la sociedad con este problema durante los primeros días de industrialización. Muchas fábricas contrataron a los niños para trabajar en condiciones inseguras, preferirlos porque trabajarían por salarios más bajos que los adultos.
Se esperaba que los niños trabajen los mismos días de 12 horas que los adultos pusieron mientras estaban en el trabajo, reduciendo sus oportunidades de educación. No era inusual que las familias perdieran múltiples hijos en estas primeras fábricas.
3. Las condiciones de vida alrededor de las nuevas fábricas no siempre fueron mejores. Las ciudades de fábrica como Hershey tenían la reputación de proporcionar a los trabajadores viviendas de calidad y acceso a los recursos necesarios. Este resultado no siempre sucedió. Cuando las ciudades se llenaron de personas que se alejaron de sus granjas sobre la oportunidad de obtener un mejor ingreso, entonces condujo a condiciones de vida que no eran mejores que las condiciones de trabajo en las fábricas. Grandes barrios marginales comenzaron a formarse en muchas de las comunidades donde las familias enteras a veces vivían en apartamentos de estudio.
¿Cuáles son las ventajas de un proceso industrial?
Además de saber qué es la automatización industrial, es esencial saber cuáles son sus principales beneficios para que comprenda su importancia en el mundo de hoy.
Independientemente del sector, una automatización industrial mejora la calidad de los productos.
La automatización reduce los tiempos de producción, ya que las máquinas funcionan más rápido que los humanos. Los costos industriales se reducen y la productividad mejora.
Hay una mayor productividad, sin costos ocultos, porque todo está registrado por la computadora.
Dada la necesidad de actualizar todo el equipo y en buenas condiciones, se incrementa la inversión en el mantenimiento preventivo industrial, lo que ya sabemos que es un costo más económico que de reparación debido a la rotura.
Dado que los procesos son repetitivos, muchos pueden mejorarse en el tiempo y los resultados en comparación con lo que un humano. Aumenta la seguridad y protección de la maquinaria y el equipo humano, así como reduciendo los posibles daños a las piezas de la máquina.
Pero «todos los brillos no son oro». También hay una serie de inconvenientes.
La automatización significa que solo se puede hacer una tarea, por lo tanto, la variedad desaparece.
La automatización se utiliza en procesos que nos permiten producir productos de alto volumen, similares y consistentes.
Si el trabajo lo realiza una máquina, obviamente no se necesita el trabajo humano.
La automatización no es barata. Los costos de desarrollo e investigación, así como los costos de capacitación de empleados y mantenimiento preventivo que permiten que estas máquinas funcionen deben considerarse al decidir si implementar este tipo de tecnología en su proceso de fabricación.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la revolucion industrial?
1. Cambió el mundo de ser una cultura rural a una cultura urbana. Las personas acudieron en masa a las oportunidades disponibles gracias a la revolución industrial porque incluso los trabajos de nivel de entrada eran más valiosos que el trabajo agrícola o las oportunidades de negocios familiares. Muchas personas se mudaron de sus hogares rurales para que pudieran estar más cerca de las fábricas donde podrían conseguir un «buen» trabajo. Esto dificultó el acceso a los productos alimenticios para cerca de una generación, ya que las sociedades lucharon por adaptarse a los cambios.
2. Todavía no conocemos los efectos de la contaminación en nuestro planeta. Según NRDC, todos menos 1 de los 16 años más calurosos en los últimos 134 años de mantenimiento de registros han ocurrido desde el año 2000. La revolución industrial no es la única fuente de contaminación atmosférica y global, pero es un contribuyente importante. La industria del carbón por sí sola genera 1,7 mil millones de toneladas de emisiones de carbono cada año. No sabemos cuáles serán las consecuencias a largo plazo de esta época.
3. Las condiciones de trabajo pueden ser brutales. Antes de que se crearan los sindicatos y los gobiernos nacionales exigieran las protecciones de seguridad de los trabajadores, las empresas podrían centrarse solo en las ganancias. Las condiciones de trabajo en muchas de las primeras fábricas durante la revolución industrial fueron horribles. Las personas se verían obligadas a trabajar largas horas por salarios bajos, tener pocos descansos y trabajar muy cerca con potencialmente cientos o miles de otros trabajadores. La enfermedad, el estrés y la muerte eran comunes en esas fábricas tempranas.
¿Qué es producción continua y ejemplos?
La producción continua es un tipo de sistema de producción en el que los materiales que se procesan están continuamente en movimiento. La producción continua, como la producción en masa, es un método de producción de flujo.
Durante el procesamiento continuo, las piezas distintas fluyen de una máquina a la siguiente para hacer un producto terminado. No hay interrupciones entre las etapas de producción. Es un sistema muy organizado que involucra maquinaria avanzada y produce altos volúmenes. En general, la producción continua se caracteriza por:
- Equipo dedicado a tareas específicas
- Manejo automatizado de materiales
- Productos idénticos
- Uso de maquinaria y herramientas especializadas
Con la fabricación continua, las operaciones se ejecutan 24/7. El procesamiento continuo puede involucrar productos químicos que no se pueden dejar sentados en tuberías o depósitos. Es importante que los fabricantes de producción continua no cierren equipos, ya que esto puede dar lugar a un producto de menor calidad. Pueden cerrar la maquinaria después de cuidadosas semanas de planificación cuando es hora de que el mantenimiento general o si planean instalar nuevos equipos. Algunas empresas de fabricación de luz utilizan procesos semicontinuosos donde es fácil cerrar la maquinaria.
Las empresas deben tener alto capital para administrar una operación de producción continua. La producción continua requiere un gran espacio de piso y maquinaria avanzada.
¿Qué empresas utilizan la producción continua?
Durante décadas, la mayoría de las industrias, desde petroquímicos hasta papel, han adoptado procesos de fabricación continuos. En contraste, la industria farmacéutica ultraconservadora ha permanecido comprometida con las operaciones por lotes. Pero recientemente, las demandas de medicamentos químicamente complejos y específicos que llegan al mercado han causado que muchas compañías farmacéuticas repensen la forma en que fabrican medicamentos, según un artículo en Noticias Químicas y Engineering (C&EN), la periódica semanal de la American Chemical Society.
Tradicionalmente, las compañías farmacéuticas hicieron drogas al moverlos a través de cada paso del proceso de fabricación en lotes grandes. Los procesos continuos, por otro lado, producen ingredientes de drogas o productos terminados, como tabletas continuamente, sin tener que esperar a que cada lote termine antes de comenzar uno nuevo. Las ventajas de los procesos continuos incluyen costos reducidos, espacio de fábrica y tiempo de procesamiento, así como acceso a químicas más complejas. El editor senior Rick Mullin escribe que hasta hace poco, las compañías farmacéuticas desconfían de la fabricación continua debido a los peligros percibidos, como el bajo volumen de productos, la incertidumbre regulatoria y el compromiso con los activos de fabricación actuales.
En 2015, la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. Aprobó el primer fármaco en dosis termina, un medicamento para la fibrosis quística llamado Orkambi, producido por Vertex Pharmaceuticals, realizado por un proceso de tableta completamente continuo. Desde entonces, Janssen, Eli Lilly y Company y Pfizer han recibido aprobaciones de drogas hechas por procesos continuos. Y ahora, las empresas están dirigiendo su atención a la producción continua de ingredientes farmacéuticos activos, que han demostrado ser más desafiantes que las tabletas de dosis terminadas. Sintetizar los ingredientes con tecnologías continuas, como procesos que incorporan fotoquímica, química criogénica/exotérmica y otras técnicas, ofrecen capacidades que no están disponibles en los procesos por lotes, dicen los expertos.
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¿Qué es un sistema de producción ejemplos?
El significado, la definición y otros puntos básicos cubiertos en este artículo en un sistema de producción se enumeran de la siguiente manera:
- Significado de producción.
- Significado del sistema.
- Definición de sistema de producción.
- Significado del sistema de producción.
- Componentes.
- Ejemplos.
- Conclusión.
Ahora leamos cada punto para comprender los conceptos básicos de un sistema de producción.
La producción puede explicarse como un acto de fabricación o minería o crecimiento de bienes (productos) generalmente a granel para el comercio.
La producción es un método empleado para hacer o proporcionar bienes y servicios esenciales para los consumidores. Es un proceso que pone insumos intangibles como ideas, creatividad, investigación, conocimiento, sabiduría, etc. en uso o acción. Es una forma que transforma (convertir) insumos tangibles como materiales crudos, productos semi-acabados y bienes sin ensamblar en productos o productos terminados.
El sistema es una disposición o ensamblaje de procesos interdependientes (actividades) que se basan en alguna lógica y función. Funciona en su conjunto y está diseñado (construido) con la intención de lograr (cumplir) algún objetivo o hacer algo de trabajo. Los sistemas enormes son a menudo una colección (ensamblaje) de subsistemas más pequeños.
«Los métodos, procedimientos o disposición que incluyen todas las funciones requeridas para acumular (recopilar) las entradas, procesar o reprocesar las entradas y entregar la salida comercializable (bienes)».
El sistema de producción utiliza materiales, fondos, infraestructura y mano de obra para producir la producción requerida en forma de bienes.
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