El muestreo de aceptación es una práctica por la cual se prueba una muestra de una población (lote) y una decisión de aceptar o rechazar que la población completa (lote) se basa en los resultados de la prueba de la muestra.
El muestreo de aceptación se originó en la década de 1930 en Bell Labs a través del trabajo de Harold Dodge y luego fue popularizado durante la Segunda Guerra Mundial por el ejército de los EE. UU. Para la producción de municiones (balas).
Durante la guerra, se produjeron muchas balas y no había una forma económica de probarlas todas. Además, algunas de las pruebas fueron destructivas, lo que hizo inutilizable las municiones, por lo que el 100% de inspección era imposible.
El muestreo de aceptación se convirtió en el compromiso entre la inspección sin inspección y el 100% de inspección, y permitió a los fabricantes inferir la «calidad» general de un lote entero y solo probar una fracción de todo el lote.
Con el tiempo, el muestreo de aceptación también se ha vuelto ventajoso para otras compañías que se han enfrentado a una inspección destructiva, o cuando el costo asociado con el 100% de inspección no fue económico, o cuando el riesgo de transmitir un defecto es bajo.
El primero son los conceptos de muestreo: esto incluye temas como la curva de características operativas (OC), el riesgo del productor y el consumidor, y la discusión de términos de muestreo comunes como AQL, LTPD, AOQ y AOQL.
La segunda parte son los estándares y planes de muestreo: esto incluye una revisión de los estándares ANSI/ASQ Z1.4 y Z1.9, una explicación de planes de muestreo único, doble, múltiple, secuencial y continuo, y una revisión de Dodge-Romig tablas de muestreo.
¿Qué son los planes de muestreo de aceptación?
El muestreo de aceptación es un componente importante del control de calidad y es útil cuando el costo de la prueba es alto en comparación con el costo de pasar un elemento defectuoso o cuando las pruebas son destructivas. Es un compromiso entre hacer una inspección del 100% y ninguna inspección en absoluto. En particular, en los casos en que se desconoce la calidad del proceso de un proveedor, el muestreo de aceptación puede ser una buena opción en lugar de la inspección del 100%. El muestreo de aceptación se puede hacer en atributos o mediciones del producto.
Puede usar el muestreo de aceptación para desarrollar planes de inspección que le permitan aceptar o rechazar un montón de material entrante particular basado en los datos de una muestra representativa.
Por ejemplo, recibe un envío de 10,000 microchips. No puede o no desea inspeccionar todo el envío. Un plan de muestreo de atributos puede ayudarlo a determinar cuántos microchips necesita examinar (tamaño de la muestra) y cuántos defectos se permiten en esa muestra (número de aceptación).
En este caso, suponga que su nivel de calidad aceptable (AQL) es del 1.5% y el nivel de calidad rechazable (RQL) es del 5.0%, y supone alfa = 0.05 y beta = 0.1. Minitab genera un plan de muestreo que indica que necesita inspeccionar 209 chips. Si 6 o menos de los 206 microchips inspeccionados son defectuosos, puede aceptar todo el envío. Si 7 o más chips están defectuosos, debe rechazar todo el envío.
Por ejemplo, recibe envíos de 2500 segmentos de tubería de plástico cada semana y debe verificar que las mediciones de espesor de la pared cumplan con las especificaciones. No puede o no desea inspeccionar todo el envío. Un plan de muestreo de variables puede ayudarlo a determinar cuántos tuberías necesita medir (tamaño de la muestra) y los criterios para aceptar o rechazar un lote completo (distancia crítica).
¿Cuándo se da un muestreo por aceptacion?
Muestreo de muestreo de aceptación Se usa para determinar si aceptar o rechazar mucha producción de equipos. Este fue un control de calidad técnica utilizado en la industria. Esto generalmente se hace cuando los productos abandonan la fábrica o, en algunos casos, incluso dentro de la fábrica. La mayoría de las veces, un productor proporciona a un consumidor un cierto número de artículos y la decisión de aceptar o rechazar los artículos se toma al determinar el número de elementos defectuosos en una muestra de lote. El lote se acepta si el número de fallas cae por debajo del número de aceptación o de lo contrario el lote es rechazado. [1]
En general, el muestreo para la aceptación se usa cuando se mantienen uno o más de los siguientes elementos: [2]
- Las pruebas son destructivas;
- El costo de una inspección del 100% es muy alto; y
- La inspección del 100% lleva demasiado tiempo.
Hay una amplia variedad de planes de muestreo de aceptación disponibles. Por ejemplo, varios planes de muestreo usan más de dos muestras para llegar a una conclusión. Un período de examen más corto y muestras más pequeñas son las características de este tipo de plan. Aunque las muestras se toman al azar, el procedimiento de muestreo siempre es confiable. [3]
Los procedimientos de muestreo de aceptación se volvieron comunes durante la Segunda Guerra Mundial. Harold F. Dodge y otros desarrollaron planes de muestreo, como MIL-STD-105, y se ha utilizado con frecuencia como estándares.
¿Que se entiende por plan de muestreo de aceptación y qué tipos existen?
El muestreo de aceptación es una medida estadística utilizada en el control de calidad. Permite a una empresa determinar la calidad de un lote de productos seleccionando un número especificado para las pruebas. La calidad de esta muestra designada se considerará el nivel de calidad para todo el grupo de productos.
Una empresa no puede probar cada uno de sus productos. Puede haber que hay un volumen o número demasiado alto de ellos para inspeccionar a un costo razonable o dentro de un tiempo razonable. O las pruebas efectivas podrían causar la destrucción del producto o hacer que no sea apta para la venta de una forma u otra.
El muestreo de aceptación resuelve estos problemas probando una muestra representativa del producto que busca defectos. El proceso es primero para determinar el tamaño de un lote de productos a probar, luego el número de productos que se muestrean y finalmente el número de defectos aceptables en la lotes de muestras.
Los productos se eligen al azar para el muestreo. El procedimiento generalmente tiene lugar en el sitio de fabricación, la fábrica o la fábrica, y justo antes del transporte de productos. Este proceso permite a una empresa medir la calidad de mucho con un cierto grado de certeza estadística sin tener que probar cada unidad. Según los resultados (cuánto del número predeterminado de muestras tienen éxito o fallan en la prueba), la compañía decide aceptar o rechazar todo el lote.
¿Que se entiende por plan de muestreo?
En la aplicación del Artículo 29 Decie del Decreto Legislativo 152/2006, el organismo de control puede llevar a cabo actividades de muestreo y análisis ambiental de acuerdo con las indicaciones reportadas en el Plan de Monitoreo y Control y en la opinión final de la investigación.
La autorización (de la cual el PMC es una parte integral) y la legislación del sector son, por lo tanto, la referencia, en términos de monitoreo/informes, tanto para el gerente como para el cuerpo de control.
Aquí hay algunas indicaciones generales sobre los métodos de muestreo y análisis.
En febrero de 2022, el marco informado es válido; Se podrían adoptar nuevos métodos en el futuro en función de la evolución de las regulaciones técnicas de referencia.
Para los parámetros para los que se definen el BAT AEL, los métodos deben ser los indicados en la categoría BATCS (métodos EN). Si se indica el «método EN no disponible» o no se indican los métodos, se utilizan otros métodos, teniendo en cuenta la lógica de prioridad establecida tanto por el monitoreo de las emisiones al aire y el agua de las instalaciones IED «como de Legislativa Decreto 152 /06 en el art. 271 párrafo 17 del Título I de la quinta parte.
Decisión de ejecución (UE) 2017/1442 de la Comisión del 31 de julio de 2017 – Conclusiones sobre el bate para grandes plantas de combustión
¿Cómo se clasifican los planes de muestreo de aceptación que está en función del tipo de característica de calidad?
Una inspección de un producto o servicio que determina si el producto será aceptado o no. Por ejemplo, un fabricante de muebles utilizaría un plan de muestreo de aceptación para tomar decisiones de aceptación relacionadas con el tipo y la calidad de la madera y materias primas similares que compran para su inclusión en sus productos terminados.
Significado de muestreo de aceptación o inspección de muestreo
Un método para controlar la calidad de un producto es la inspección del 100% que requiere un gran gasto en términos de tiempo, dinero y mano de obra. Además, debido al aburrimiento y la fatiga involucradas en el proceso de inspección repetitivo, existe la posibilidad de pasar por alto y algunos productos defectuosos pueden pasar el punto de inspección.
Además, cuando la calidad de un producto se prueba mediante pruebas destructivas (por ejemplo, la vida de una vela o las pruebas de fusibles eléctricos), el 100% de inspección destruirá todos los productos.
La alternativa son los métodos de inspección de muestreo estadístico. Aquí, desde todo el lote de productos/artículos que se inspeccionarán, algunos artículos se seleccionan para la inspección.
Si esa muestra de elementos se ajusta a los requisitos de calidad deseados, entonces se acepta todo el lote, si no es así, todo se rechaza. Por lo tanto, los elementos de muestra se consideran el representante de todo el lote. Este método de aceptación o rechazo de una muestra se llama muestreo de aceptación.
En general, el método de muestreo de aceptación demuestra ser económico y se utiliza bajo el supuesto cuando las características de calidad del artículo están bajo control y relativamente homogéneas.
¿Cómo se clasifica el muestreo de aceptación?
El muestreo de aceptación es un procedimiento utilizado para sentenciar lotes entrantes. El plan de muestreo consiste en un tamaño de muestra y una regla de toma de decisiones. El tamaño de la muestra es el número de elementos a la muestra o el número de mediciones a tomar. La regla de toma de decisiones implica el umbral de aceptación y una descripción de cómo usar el resultado de la muestra para aceptar o rechazar el lote. Los planes de muestreo de aceptación también son herramientas prácticas para aplicaciones de control de calidad, que implican contrataciones de calidad en los pedidos de productos entre el proveedor y el comprador. Esos planes de muestreo proporcionan al proveedor y las reglas del comprador para la sentencia de lotes mientras cumple con sus requisitos preestablecidos sobre la calidad del producto. Los planes de muestreo científico son las principales herramientas para la gestión de calidad y rendimiento en la industria hoy. En una planta industrial, los planes de muestreo se utilizan para decidir aceptar o rechazar un lote recibido de artículos. Con los planes de muestreo de atributos, estas decisiones de aceptación/rechazo se basan en un recuento del número de elementos defectuosos. El tamaño de la muestra se supone constante en los planes de muestreo tradicionales.
En esta sección, se introducen varias políticas de toma de decisiones nuevas para el problema de muestreo de aceptación. El objetivo de estos modelos es encontrar umbrales de control constantes para el problema de la sentencia de lotes.
El plan de muestreo de aceptación de una sola etapa basado en la política de umbral de control se presenta en la Sección 2, la política de muestreo de aceptación basada en el número de elementos conformes sucesivos se presenta en la Sección 3, y la política de muestreo de aceptación utilizando el método de ángulo mínimo se presenta en las Secciones 4. La política de muestreo de aceptación basada en la suma acumulada de los elementos conformes de la ejecución de los artículos viene en la Sección 5 y la política de muestreo de aceptación basada en la inferencia bayesiana viene en la Sección 6. Finalmente, el capítulo se concluye en la Sección 7.
Suponemos que recibió un lote de tamaño NIS que su proporción de elementos de defectos es igual. Para un lote de HIZEN, la variable aleatoria YIS definida como el número de elementos inspeccionados y ZIS definidos como el número de elementos clasificados como ‘defectuosos’ después de la inspección. El número de artículos inspeccionados tiene un umbral superior igual a Tom. Para y = 1,2,…, elementos minspectados (m≤n) El lote será rechazado si x≤zwhere xis el nivel de control superior para la aceptación del lote. En las otras palabras, cuando el número de elementos defectuosos en los elementos inspeccionados obtiene más que el umbral de control Xthen El proceso de toma de decisiones se detiene y se rechaza el lote.
La función de distribución de probabilidad de YIS determinada por las siguientes ecuaciones,
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