A diferencia del muestreo de aceptación por atributos, donde los inspectores hacen llamadas de juicio sobre elementos defectuosos, el muestreo de aceptación por variables implica la evaluación de elementos de muestreo en las propiedades que se pueden medir, por ejemplo, el diámetro de un orificio en una placa de circuito o la longitud de la longitud de un árbol de levas.
Cuando vaya a calidad> muestreo de aceptación por variables, encontrará dos opciones para seleccionar.
Crear / comparar le permite crear un nuevo plan de muestreo o comparar varios diferentes. Aceptar / rechazar le permite evaluar y tomar una decisión de aceptación sobre un lote de elementos basados en los datos que ha recopilado de acuerdo con un plan de muestreo.
En esta publicación, veremos lo que puede hacer con las herramientas Crear / Comparar.
Supongamos que su compañía de electrónica recibe envíos mensuales de 1,500 LED, que se utilizan para indicar si un dispositivo está encendido o desactivado. Los cables de soldadura que atraviesan las placas de circuito de los dispositivos deben ser una cierta longitud. Desea utilizar el muestreo de aceptación para verificar la longitud de los cables de soldadura.
Para unidades para niveles de calidad, elija las unidades apropiadas para su tipo de medición. Usted y su proveedor han acordado usar defectos por millón para representar el número de defectos en su muestra.
Usted y su proveedor también han acordado el promedio de proceso más pobre que sería un nivel de calidad aceptable (AQL), así como el promedio más pobre que tolerará antes de que mucho alcance el nivel de calidad rechazable (RQL o LTDP). Usted y el proveedor están de acuerdo en que para los LED, el AQL es de 100 defectos por millón, y el RQL es 400 defectivos por millón
¿Cuándo aplica el muestreo de aceptación?
- Verifique cualquier regla o recomendación específica con respecto al muestreo de los bienes a controlar;
- proporcionalidad;
- Prepare el equipo y los contenedores necesarios para el muestreo;
- Pruebas fotográficas.
Si los documentos adjuntos usan los símbolos y marcas reconocidas internacionalmente para indicar el nivel de peligro asociado con la manipulación de los bienes, respete las indicaciones que proporcionan. También es importante determinar que cualquier persona que maneja bienes conozca estos riesgos.
Los funcionarios de aduanas deben ser conscientes del significado de estos símbolos y marcas, que proporcionan indicaciones útiles sobre las medidas de seguridad que se adoptarán, en el equipo de protección individual que se utilizará, en el empaque y en los requisitos relacionados con el transporte y la imagenzzinaje.
Si el declarante o el operador económico no pueden presentar datos válidos y auténticos relacionados con la naturaleza de los bienes, el muestreo debe realizarse con extrema prudencia. En estos casos, los bienes a ser muestreados deben tratarse como bienes peligrosos.
El muestreo de muestras no debe realizarse en los siguientes productos:
- Verifique cualquier regla o recomendación específica con respecto al muestreo de los bienes a controlar;
- proporcionalidad;
- Prepare el equipo y los contenedores necesarios para el muestreo;
- Pruebas fotográficas.
El muestreo de muestras de estos bienes solo puede ser llevado a cabo por las autoridades competentes del estado o por organizaciones externas y personas en posesión de una capacitación y autorización específicas.
¿Qué es una inspección por variables?
Todos conocen el problema, cuando tienes tuplas numéricas con muchos elementos, y estás interesado en una visión general rápida de su contenido. Desde Halcon 12, ha estado disponible una nueva característica para visualizar tuplas numéricas gráficamente. En la vista variable, ahora es posible trazar tuplas de números seleccionando «Trama como función» en el menú contextual. Múltiples tuplas se pueden inspeccionar simultáneamente en una sola ventana de inspección.
Además, un par de tuplas de longitud coincidente se pueden trazar como una gráfica de dispersión X/Y. También es posible integrar estas gráficas en su código HDEVelovel. Esto se puede lograr utilizando los dos operadores
dev_inspect_ctrl (var)
dev_close_inspect_ctrl (var)
y establecer el parámetro en ‘tuple’, ‘plot’ o ‘plot_xy’, dependiendo de la inspección que le interese.
Además de la inspección gráfica rápida, también es posible obtener una descripción estadística de las tuplas. En primer lugar, inspeccione una tupla en el espectador tabular. En la parte inferior de esta vista tabular se muestran varios valores estadísticos, como el valor mínimo, el valor máximo, la suma de los valores, el valor medio, la desviación, los tipos de valor, el número de valores y la semántica (si es apropiado). Puede agregar y eliminar estos valores haciendo clic en los nombres de los valores con el botón derecho del mouse.
Utilizando la herramienta de inspección, las variables de control, que pertenecen a los tipos semánticos, como la matriz, la pose o el capturador de cuadros, también se pueden inspeccionar rápidamente. En caso de una pose, los elementos se pueden asignar directamente a las traducciones, rotaciones y tipo. La inspección de un mango de adquisición es aún más cómoda. La inspección abre un diálogo con parámetros básicos del dispositivo de adquisición de imágenes. También muestra el nombre, el tamaño de la imagen, el dispositivo, el puerto y otras características del dispositivo de adquisición de imágenes.
¿Qué es una inspección por muestreo?
Ya sea que haya estado en el juego de la cadena de suministro por un tiempo, o simplemente metiéndose en él, una de las preguntas más importantes es cómo se asegura de que sus productos cumplan con sus criterios de calidad. Verificar cada artículo es demasiado costoso y que requiere mucho tiempo, por lo que inspeccionar muestras aleatorias de los lotes de producción se ha convertido en la norma.
AQL se define por ISO 2859-1 y representa el límite de calidad aceptable. Observado como el «nivel de calidad que es el peor tolerable», establece el estándar de cuántos y en qué medida los defectos se consideran aceptables en función de las inspecciones de muestras aleatorias de bienes tomados de todo el lote de producción.
Hay tres tipos de defectos: menores, mayores y críticos.
Menor: un defecto que no obstaculizará la funcionalidad del producto, o la necesidad del consumidor final de devolverlo. Por ejemplo, un pequeño rasguño en la pierna de una silla que no se puede ver sería considerado un defecto menor.
Mayores: Los ejemplos incluyen una cara de tableta agrietada, una etiqueta para un par de pantalones de lino que indican que deben lavarse en agua caliente en lugar de frío, o una calculadora con dos de los mismos botones.
CRÍTICO: Los ejemplos incluyen cualquier cosa que pueda ser un peligro para la salud o potencialmente mortal, ya sea para el consumidor o para cualquier persona en las cercanías del producto. Un defecto crítico podría ser una fuente de responsabilidad legal para usted, el importador o el vendedor. Un mueble que no se pare, prendas portátiles con alfileres afilados o un pulgar cortado en un bien enlatado generalmente representaría un defecto crítico.
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