Toyota adoptó muchas de sus prácticas de gestión que ahora terminamos cariñosamente «inclinados» de Ford Motor Company, las obras de W. Edward Deming y muchas otras poderosas influencias de mediados de 1900. Sin embargo, Toyota ha llevado estas prácticas y la aplicación del pensamiento científico a alturas nuevas e inimaginables, ganando legítimamente la reputación de ser la mejor empresa manufacturera de la Tierra.
El sistema de producción de Toyota (TPS) se basa en dos conceptos principales:
1) Jidoka, que significa detener la línea cada vez que se produce un problema para abordar inmediatamente este problema para que no se produzcan productos malos y
2) justo en el tiempo, lo que significa que cada unidad de producción se realiza solo cuando el cliente aguas abajo o el proceso señala la demanda de una nueva unidad
Todas las demás herramientas, métodos y principios de TPS provienen de estos 2 ideales, que Toyota también admitirá que no ha perfeccionado. De hecho, incluso Toyota ha declarado públicamente que solo el 7.5% de todo lo que hace como empresa es un valor agregado, llamando la atención al hecho de que incluso el mejor fabricante del mundo tiene mucho espacio para mejorar su búsqueda para eliminar los desechos.
Amazon es una de las empresas de más rápido crecimiento en el planeta, ha sido durante mucho tiempo y por una buena razón. El fundador de la compañía, Jeff Bezos, también figura como el ser humano más rico del planeta y está en buen estado para ser el primer billonario del mundo.
A pesar del hecho de que Amazon ha sido criticado recientemente por su tratamiento de los empleados, especialmente durante la pandemia Covid, simplemente no puede negar el dominio del mercado de comercio electrónico de la compañía y no mostrar signos de desaceleración. No se detiene allí, Amazon también se está acercando rápidamente al liderazgo en varias otras industrias, como el almacenamiento, la distribución, la instalación de electrodomésticos, el comercio minorista, Internet y los servicios web, y muchos otros.
El paso 0 en la mejora continua es aclarar lo que está tratando de lograr. Esto debe originarse en el CEO y ser proyectado en cada decisión, especialmente contratación, despido y compensación, en toda la organización. Amazon se enfoca innegable en mejorar continuamente la experiencia de los clientes y los empleados. En los centros de cumplimiento de la compañía, aplican métodos de CI populares con énfasis en los eventos de Kaizen basados en el equipo. Jeff Bezos es famoso por exigir a los ejecutivos que preparen notas de 6 páginas para las reuniones, de las cuales las cubiertas de PowerPoint están estrictamente prohibidas. Estos memorandos se leen en silencio por los participantes de la reunión y antes de ser discutidos. Esta práctica refuerza el comportamiento de pensar completamente en las ideas que se discutirán y presentándolas de manera concisa en tan solo 6 páginas. También requiere que todos los demás involucrados lean completamente el documento al comienzo de cada reunión, que como se puede imaginar, reduce la confusión causada por las personas que entran en la reunión sin preparación.
¿Cómo hacer un plan de mejora continua en una empresa?
Como gerente de la compañía o gerente de recursos humanos, casi seguramente uno de los mayores desafíos que enfrenta está vinculado a mantener un buen nivel de desempeño de los empleados. Frente a todas las otras actividades urgentes que están estacionadas en el escritorio y requieren su atención, es fácil que los problemas relacionados con la productividad pasen en el fondo. Pero evitar enfrentar la pregunta tiene consecuencias: el equipo continúa cometiendo errores, los plazos no son respetados, los clientes se quejan y aquellos que trabajan bien comienzan a cansarse de tener que compensar las deficiencias de los demás.
Una de las mejores maneras de contrarrestar el mal desempeño es tomar algún tiempo, sentarse con el empleado y estudiar un plan de mejora.
¿Qué debe incluir en este plan y cuáles son las mejores estrategias para ponerlo en práctica?
Antes de desarrollar un plan de acción, asegúrese de tener claros todos los problemas que podrían esconderse detrás de un rendimiento más bajo de lo habitual. ¿Un colaborador lucha porque no ha recibido la capacitación adecuada para su papel? ¿Son los colegas desagradables o no son muy colaborativos? ¿Hay situaciones personales o familiares que lo preocupan, evitando que se concentre de la mejor manera? Tenga en cuenta que algunos problemas privados pueden no haberse compartido en la compañía por temor a que puedan influir en la opinión de los colegas y la gestión sobre las habilidades del compromiso con el trabajo.
¿Qué es la mejora continua en una empresa ejemplo?
La mejora continua es una misión deliberada, decidida y continua para hacer diferencias pequeñas pero significativas que pueden guiar a los fabricantes hacia la excelencia operativa en toda la cadena de valor. Empodera a cada miembro del equipo para repensar constantemente cómo se pueden hacer mejor, más rápido, más seguro y más eficientemente, con el objetivo general de mejorar el rendimiento organizacional.
Entre las metodologías de mejora continua más comunes en la fabricación se encuentran las filosofías Lean del Sistema de Producción Toyota (TPS), Six Sigma y Kaizen. Sin embargo, las organizaciones que dependen de los procesos de producción tradicionales o en aislados aplican sus métodos CI de una manera separada que no puede impulsar un cambio positivo en toda la empresa.
Un enfoque integrado para la mejora continua en la industria manufacturera es mucho mejor para las organizaciones en sus viajes de transformación digital. Un entorno de producción digitalizado desmantela los silos funcionales y requiere iniciativas holísticas de mejora de fabricación que estén integradas e incrementales.
La mejora continua integradora se compone de tres áreas de enfoque clave:
Cuando las metodologías de CI se aplican en toda la empresa, las organizaciones globales pueden responder a las demandas cambiantes de los consumidores y las interrupciones de la cadena de suministro con mayor agilidad. Las mejoras de fabricación son transformadoras y duraderas, uniendo personas, sistemas y procesos para efectuar cambios positivos y sostenibles.
El beneficio general de un enfoque integrado para la mejora continua en las operaciones de fabricación es que fortalece la resistencia de una organización. Cuando CI está integrado en el ADN cultural de una empresa, crea una cadena de valor de extremo a extremo que es robusta y ágil. Estas organizaciones pueden navegar por eventos disruptivos, períodos de dificultad y crisis, así como momentos de oportunidad con estabilidad y éxito. Los beneficios específicos incluyen:
Para expresar estos beneficios en resultados tangibles, aquí hay un resumen del ROI típico logrado a través de una solución integradora de CI. Los resultados se dividen en tres segmentos comerciales: cliente, costo y efectivo:
Algunos de los fabricantes más grandes del mundo en varias industrias siguen un enfoque de IC integrado y han logrado éxitos notables. Aquí hay siete ejemplos de cómo la mejora continua en la fabricación puede desbloquear la grandeza en las corrientes de valor de una organización.
¿Qué es mejora continua en una empresa ejemplos?
Cualquiera que sea su sector de actividad, cualquier negocio u organización puede tener que realizar una mejora continua. Sin embargo, algunas compañías tienen un cultivo de mejora continua particularmente desarrollado. ¿Quiénes son estos campeones? Estos son los 10 mejores ejemplos de mejora continua en los negocios.
A pesar de las críticas a la sociedad y su jefe Jeff Bezos, es difícil negar la dominación de Amazon en el sector de comercio electrónico. Pero, ¿cómo es la compañía un defensor de la mejora continua?
Establecer un enfoque de mejora continua primero requiere comunicarse sobre las ambiciones de la compañía, con toda transparencia. Amazon se ha establecido oficialmente el objetivo de mejorar la experiencia del cliente. En la empresa, la mejora continua gira en torno a este objetivo.
Por lo tanto, Jeff Bezos se conoció al implementar métodos de mejora continua tradicionales, como explica este artículo. Entre estos métodos, por ejemplo, los gerentes deben preparar notas sintéticas antes de cada reunión, sin ningún PowerPoint. De esta manera, todos llegan a una reunión con las ideas que quieren exhibir. Cada gerente lee su memorando y escucha el de los demás, antes de ir a las discusiones. Este método es una forma de empoderar a los empleados pidiéndoles que vengan preparados para las reuniones. Por lo tanto, cada reunión tiene un proceso y estructura claros.
Google también es un clásico entre los ejemplos de mejora continua en los negocios. Obviamente, es un negocio extremadamente competitivo e innovador, con una cultura centrada en la creatividad. Pero una de las peculiaridades del enfoque de mejora continua de Google es la velocidad con la que innovan. De hecho, más allá de la configuración de procesos, los equipos de Google configuran herramientas y métodos para avanzar rápidamente en una mejora e innovación continua.
¿Qué es la mejora continua de una empresa?
La definición de mejora continua es bastante simple: es simplemente un esfuerzo continuo, continuo, continuo, para mejorar o mejorar algo.
En los negocios, esto puede significar una amplia variedad de cosas, incluidos los productos y servicios ofrecidos por una organización, así como todos y cada uno de los procesos que usan, tanto internos como externos. Mientras que en papel, esto es muy simple y algo que Obviamente, cada organización lo hace, hay un poco más de matices que entra en el concepto.
Una de las partes más debatidas del concepto es el uso de la palabra «continuo», versus «continuo», la última de las cuales realmente es utilizada por el comité oficial a cargo de la familia ISO 9000 de sistemas de gestión de calidad.
«Continuo» como término se refiere a algo que sucede todo el tiempo, por ejemplo, diariamente. «Continuo», por otro lado, simplemente se refiere a algo que está en la agenda sin ser interrumpido o detenido, pero no necesariamente tiene que haber algo que ocurra todo el tiempo.
La razón por la que el Comité ISO decidió usar este último es porque es el término más ampliamente aplicable. La mejora continua siempre es continua, pero lo contrario no es necesariamente cierto.
Cada organización, no importa cuán contenido estén con el estado actual, hace alguna forma de «mejora continua», sin embargo, solo las organizaciones que realmente toman el tema en serio y están buscando generar resultados reales con él, están haciendo «mejora continua» . Por lo tanto, diría que la elección de palabras del Comité ISO no es exactamente ideal, y es por eso que usaré el término «continuo» en este artículo.
¿Qué es la mejora continua y por qué es importante?
Más que un método, la mejora continua es un estado mental: alcanzar la perfección en todo lo que se hace. Es un enfoque gradual basado en acciones concretas, simples, económicos en medios o esfuerzos. Al acumular constantemente pequeñas mejoras, en general mejora el rendimiento del negocio. ¿Qué es la mejora continua?
En la gestión Lean, la mejora continua también se llama Kaizen.
Kaizen es la fusión de las dos palabras japonesas Kaï, que significa «cambio» y zen, que significa «mejor».
Nacido en Japón, poco antes del final de la Segunda Guerra Mundial, Kaizen ganó popularidad en la industria. Rápidamente se convirtió en la base de la Compañía Toyota, que va de un fabricante de automóviles pequeños a uno de los fabricantes automotrices más grandes del mundo.
En el contexto del método Lean, la mejora continua tiene como objetivo mejorar cada proceso de la sociedad. Esto debe centrarse en las actividades que generan valor, y especialmente en aquellas que generan el mayor valor para sus clientes. También es necesario eliminar todas las fuentes de desechos, y hay tres formas de desechos en Lean:
- Muda: los 7 residuos
Muda es 7 residuos principales: transporte, existencias, viajes, tiempos de espera, sobreproducción, abovetraivo y fallas. Obviamente no podrá eliminarlos, esto es casi imposible, pero puede minimizar sus efectos negativos en los procesos. Esto ya permitirá una buena implementación de la mejora continua.
¿Qué es la mejora continua y en qué beneficia a las empresas?
- Se centra en la identificación de problemas y su resolución en la raíz. Los estándares de referencia se cambian para asegurarse de que el problema ya no ocurra
- No es inusual que, donde se introduce la metodología de Kaizen, recopilan de 25 a 30 sugerencias por año para cada participante y que el 90% se implementan de estos
- Las personas que trabajan en empresas donde se aplica Kaizen generalmente encuentran el trabajo más fácil y agradable, tienen la moral más alta y están más satisfechos con el trabajo. Su giro es más bajo
- Hay una reducción en el desperdicio de actividades como almacenamiento, tiempos de espera, transporte, manejo de personas, capacitación, sobreproducción y exceso de calidad.
- Mejora en áreas como el uso de espacios, la calidad de los productos, el uso del capital, las comunicaciones, la productividad y la conservación de los recursos humanos.
- Los resultados son inmediatos. En lugar de centrarnos en grandes mejoras que prevían grandes inversiones de capital, nos centramos en el uso de la creatividad para resolver una gran cantidad de pequeños problemas continuamente. Todavía se necesitarán grandes proyectos que proporcionen grandes cambios e inversiones de capital consistentes, pero Kaizen se centrará solo en pequeñas mejoras diarias
- Con Kaizen, los problemas se convierten en la posibilidad de mejorar
- Las reacciones de las personas que participan en el evento Kaizen son buenas porque, involucradas e informadas desde el principio, participan más voluntariamente
- Se reducen los costos y las inversiones
- Se crea un entorno en el que las sugerencias de las personas se tienen en cuenta y se evalúan
- Hacen que las personas sean más cuidadosas al buscar mejoras
- Se crea la conciencia de que incluso una pequeña mejora es importante
- Nace un sistema que se comunica con todas las mejoras realizadas
- La gente está creciendo
- La experiencia laboral de cada persona se enriquece sacando lo mejor de cada
- Las personas que trabajan en una organización ya saben qué cambios deben realizarse. Aquí está el potencial de cada empresa y su recurso más importante: las personas que trabajan allí
«El nuevo ISO 9001: 2015 para finalmente reorganizar la compañía de procesos», se suma a la serie de libros que calidad en el primer texto que revela los secretos de la regla futura. De la teoría a la práctica: el segundo trabajo de Stefania Cordiani y Paolo Ruffatti explica cómo mejorar su organización aplicando la nueva regla a través de las sugerencias de su primer libro (vaya al artículo que describe el nuevo libro)
«Organización para procesos y pensamiento delgado, las PYME para conquistar el mercado», de una colaboración nacida en nuestras páginas, un libro para sacar las PYME de la crisis. El creador de la calidad y una de sus firmas históricas explican cómo usar la calidad de manera efectiva.
(Vaya al artículo que describe el primer libro)
¿Cómo se hace el proceso de mejora continua?
El concepto de mejora continua es un tema absolutamente candente, especialmente en este momento, pero no se puede decir que es nuevo.
Comienza desde lejos y es transversal a muchos tipos de actividades.
Pero el concepto de mejora continua a la que nos referiremos es definitivamente lo que Google nos devuelve al primer lugar.
El primer resultado de Google nos cuenta sobre el «Kaizen» al proponer la definición de Wikipedia (propuesta en la imagen junto).
La experiencia de Toyota y las metodologías que llevaron al éxito a la sociedad de automóviles japoneses: metodologías que luego fueron estudiadas por los estadounidenses James P. Womack, Daniel T. Jones y Daniel Roos en su famoso libro «La máquina que cambió el mundo» y racionalizó bajo El nombre de «Producción Lean».
La mejora continua, o Kaizen, es uno de los pilares de la forma de Toyota, la otra es la otra es la de respeto por la persona).
Mejorar las cosas, así que cámbalos, no es una operación simple y nadie lo hace a la ligera. La mejora siempre es un cuestionamiento de cosas como son, por lo que puede ser una operación complicada y dolorosa.
Precisamente por esta razón, la mejora, en el caso de Toyota, no se ve como un trauma repentino, sino como algo continuo: continuo y lento. Como el curso de un río, que fluye plácidamente incesantemente.
La referencia al respeto por la persona es necesaria porque no puede tener lugar una mejora si no acompañada de otro concepto fuerte: el del aprendizaje continuo de las personas.
¿Cómo se realiza el proceso de mejora continua?
La mejora continua es una práctica activa e intencional, idealmente una que se perfeccione en toda una organización. Para proporcionar estructura a su práctica de mejora continua, muchas organizaciones eligen seguir un modelo de mejora continua. Los modelos de mejora continua varían en su rigidez de la estructura, pero generalmente todos tienen como objetivo eliminar el desperdicio y mejorar la calidad y la eficiencia de los procesos de trabajo.
La mejora continua es uno de los pilares más importantes de Lean. Si bien su definición puede sonar evidente, la mejora continua no es solo un objetivo idealista o un lema pegadizo para arrojar un póster.
Aprenda sobre dos modelos de mejora continua diferentes y determine cuál podría ser adecuado para su organización.
Quizás la versión más ampliamente reconocida de Lean in Business, Six Sigma es un modelo de mejora continua que se centra en eliminar la variabilidad y mejorar la previsibilidad en las organizaciones. Los objetivos de Six Sigma son lograr resultados de proceso estables y predecibles, a través de procesos claramente definidos y medibles y un compromiso con una mejora sostenida de la calidad.
Six Sigma es un enfoque disciplinado y basado en datos para la mejora continua. Utiliza un conjunto de métodos de gestión de calidad arraigados en el análisis estadístico y se basa en una infraestructura de personas dentro de la empresa que son expertos capacitados en estos métodos para verlos.
Los expertos de Six Sigma tienen que abrirse camino a través de una serie de certificaciones, que son identificadas por cinturones de diferentes colores, como en Karate o Judo. Cada rol viene con responsabilidades específicas, por lo que el éxito con Six Sigma se basa en tener cada rol cubierto por un experto calificado.
¿Cuáles son los 7 pasos de la mejora continua?
Mientras observa casualmente la Figura 1, puede parecer que el proceso de mejora de 7 pasos es circular; Sin embargo, siguiendo esta práctica, usted forma una llamada espiral de conocimiento en la que cada ciclo se basa en el anterior, y las salidas del ciclo anterior se convierten en entradas de datos para la siguiente.
Veamos los pasos individuales del proceso de mejora de 7 pasos.
Con fuertes interconexiones con cada parte del ciclo de vida del servicio, la estrategia de servicio y el diseño de servicios ya deberían tener las respuestas a esas preguntas, y ya debería haber identificado puntos de partida. En tal caso, el papel de la CSI es hacer la pregunta: «¿Dónde estamos ahora?» – Antes de comenzar el ciclo nuevamente.
Cada organización puede encontrar que tienen limitaciones en lo que realmente se puede medir. Si no puede medir algo, entonces no debe aparecer en un SLA. Al identificar los nuevos requisitos de nivel de servicio del negocio, las capacidades de TI (identificadas a través del diseño del servicio e implementado a través de la transición del servicio) y los presupuestos disponibles, CSI puede realizar un análisis de brecha para identificar las oportunidades de mejora, así como responder a la pregunta: «¿Cómo llegamos allí?»
Para responder correctamente el «¿Llegamos allí?» Pregunta, los datos primero deben recopilarse (generalmente a través de operaciones de servicio). Recopilar datos requiere tener algún tipo de monitoreo en su lugar. El monitoreo podría ejecutarse utilizando tecnología como una aplicación, un sistema y herramientas de monitoreo de componentes, o incluso un proceso manual para ciertas tareas. Los datos se recopilan en función de los objetivos y objetivos identificados. En este punto, los datos son crudos y no se extraen conclusiones.
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