El límite de calidad aceptable (AQL) es el peor promedio de proceso tolerable (media) en porcentaje o relación que todavía se considera aceptable; es decir, está en un nivel de calidad aceptable. [1] Los términos estrechamente relacionados son el límite de calidad rechazable y el nivel de calidad rechazable (RQL). [1] [2]
En un procedimiento de control de calidad, se dice que un proceso está en un nivel de calidad aceptable si la estadística apropiada utilizada para construir una tabla de control no cae fuera de los límites de los límites de calidad aceptables. De lo contrario, se dice que el proceso está en un nivel de control rechazable.
En 2008, el uso de la abreviatura AQL para el término «límite de calidad aceptable» se cambió en los estándares emitidos por al menos una Organización Nacional de Normas (ANSI/ASQ) para relacionarse con el término «Nivel de calidad de aceptación». [3] [4 ] No está claro si esta interpretación se pondrá en uso general, pero el significado subyacente sigue siendo el mismo.
Un nivel de calidad aceptable es un estándar de prueba y/o inspección que prescribe el rango del número de componentes defectuosos que se considera aceptables al muestrear aleatorios esos componentes durante una inspección. Los defectos encontrados durante una prueba electrónica o eléctrica, o durante una inspección física (mecánica), a veces se clasifican en tres niveles: crítico, mayor y menor. Los defectos críticos son aquellos que hacen que el producto sea inseguro o peligroso para el usuario final o que contravengan las regulaciones obligatorias. Los defectos principales pueden dar lugar a la falla del producto, reduciendo su comercialización, usabilidad o seguridad. Por último, los defectos menores no afectan la comercialización o la usabilidad del producto, sino que representan defectos de mano de obra que hacen que el producto no alcance los estándares de calidad definidos. Diferentes compañías mantienen diferentes interpretaciones de cada tipo de defecto. Para evitar la discusión, los compradores y los vendedores acuerdan un estándar AQL, elegido de acuerdo con el nivel de riesgo que supone cada parte, que utilizan como referencia durante la inspección previa al envío.
¿Cómo calcular el nivel de calidad aceptable?
En resumen, AQLS es una herramienta vital e intuitiva utilizada para ayudar a las empresas a decir a los proveedores de servicios de inspección cuán integrales les gustaría que sean sus inspecciones de control de calidad. Si está eligiendo un alto nivel de control de calidad, recuerde que la fábrica con la que está trabajando deberá aceptar sus estándares. También es importante tener en cuenta que las inspecciones a gran escala a menudo son costosas, innecesarias y que requieren mucho tiempo.
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Este es un plan específico que indica que los tamaños de muestreo se dibujarán para las inspecciones y también se asocia con criterios de aceptación o no aceptación.
AQL significa «nivel de calidad aceptable», ilustra el nivel de calidad aceptable de los productos necesarios. El valor diseñado de defectos se expresa como un porcentaje por el procedimiento de muestreo particular. AQLS diferentes puede estar diseñado para diferentes clasificaciones como defecto crítico, mayor y menor .
Los defetcs se clasifican en 3 categorías, «menor», «mayor» y «crítico».
Un defecto que no es probable que reduzca la usabilidad del producto, pero es probable que reduzca la salabilidad o una discrepancia del estándar de calidad definido o no igual que la muestra original. Los defectos de los minoristas suelen ser pequeños, en la mayoría de los casos el cliente no lo haría ‘ T incluso nota un defecto menor en un producto.
¿Qué es el nivel aceptable de calidad nac?
La N-acetilcisteína (NAC) es un medicamento ampliamente utilizado para tratar la sobredosis de paracetamol y como un compuesto mucolítico. Tiene un perfil de seguridad bien establecido, y su toxicidad es poco común y depende de la ruta de administración y altas dosis. Su notable capacidad antioxidante y antiinflamatoria es la base bioquímica utilizada para tratar varias enfermedades relacionadas con el estrés o la inflamación oxidativa. El papel principal de NAC como antioxidante proviene de su capacidad para aumentar la concentración intracelular de glutatión (GSH), que es el biotiol más crucial responsable del desequilibrio redox celular. Como compuesto antiinflamatorio, NAC puede reducir los niveles de factor de necrosis tumoral-alfa (TNF-α) e interleucinas (IL-6 e IL-1β) suprimiendo la actividad del factor nuclear Kappa B (NF-κB). A pesar del potencial terapéutico relevante de NAC, en varios estudios experimentales, su efectividad en los ensayos clínicos, que abordan diferentes condiciones patológicas, sigue siendo limitada. Por lo tanto, el propósito de este capítulo es proporcionar una visión general de los efectos medicinales y las aplicaciones de NAC a la salud humana en función de la evidencia terapéutica actual.
N-acetilcisteína (NAC) es un medicamento aprobado por la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) y reconocido por la Organización Mundial de la Salud (OMS) como un medicamento esencial, ampliamente utilizado para el tratamiento de la sobredosis de acetaminofeno (paracetamol) y más recientemente como un Agente mucolítico, en enfermedades respiratorias [1]. En algunos países, incluidos Estados Unidos, Canadá y Australia, NAC está comúnmente disponible como un suplemento nutricional de venta libre, con propiedades antioxidantes y un gran atractivo comercial como nutracéutico [2].
El papel principal de NAC está asociado con su actividad antioxidante y antiinflamatoria, que favorece el mantenimiento de un desequilibrio redox celular. Por esta razón, su potencial terapéutico se refiere a una serie de enfermedades que vinculan el estrés oxidativo con su etiología y progresión [3,4]. Sin embargo, los mecanismos a través de los cuales NAC ejerce su capacidad antioxidante y citoprotectora en diferentes condiciones fisiológicas aún no se han aclarado por completo [5]. El creciente interés en investigar los efectos favorables de NAC implica no solo su acción como un potente bioprotector celular, sino también sus características farmacocinéticas, relacionadas con la seguridad, la absorción y la biodisponibilidad, asociadas con su bajo costo [3,4].
Los estudios en animales han demostrado que NAC ejerce un potente efecto protector contra el estrés oxidativo y la inflamación en diferentes condiciones, incluida la mejora del daño cerebral inducido por la isquemia cerebral transitoria [6], el manejo del dolor y la inflamación en caso de infección [7] y la restauración de la tiroides Morfología a través de la infiltración reducida de las células inflamatorias [8]. Aunque varios estudios in vivo y ex vivo han demostrado que NAC juega acciones biológicas importantes que pueden respaldar sus putativos roles terapéuticos, su efectividad en los estudios clínicos en la abordación de diferentes afecciones patológicas todavía tiene resultados contradictorios [4,9]. Por lo tanto, el propósito de esta revisión es proporcionar una visión general de los efectos médicos y las aplicaciones de NAC a la salud humana en función de la evidencia terapéutica actual.
NAC se puede administrar por vía oral, por vía intravenosa o por inhalación, siendo comúnmente segura y bien tolerada, incluso en dosis altas [10]. Oralmente, sufre la absorción intestinal rápida y el metabolismo por el hígado, lo que dirige la mayor parte de la cisteína liberada hacia la síntesis de GSH [11]. Después de la administración oral, su concentración plasmática máxima (CMAX) ocurre aproximadamente entre 1 y 2 h [12].
¿Qué es nac nivel aceptable de calidad?
Se considera semi-esencial porque su cuerpo puede producirlo a partir de otros aminoácidos, a saber, metionina y serina. Se vuelve esencial solo cuando la ingesta dietética de metionina y serina es baja.
La cisteína se encuentra en la mayoría de los alimentos de alta proteína, como pollo, pavo, yogurt, queso, huevos, semillas de girasol y legumbres.
La N-acetil cisteína (NAC) es una forma de suplemento de cisteína.
El consumo de cisteína y NAC adecuados es importante por una variedad de razones de salud, incluso para reponer el antioxidante más poderoso de su cuerpo, el glutatión. Estos aminoácidos también ayudan con afecciones respiratorias crónicas, fertilidad y salud del cerebro.
Esto puede contribuir a afecciones de salud mental como el trastorno bipolar, la esquizofrenia, el trastorno obsesivo compulsivo (TOC) y el trastorno por uso de sustancias (8, 9, 10).
Para las personas con trastorno bipolar y depresión, NAC puede ayudar a disminuir los síntomas y mejorar la capacidad general de funcionar. Además, la investigación sugiere que puede desempeñar un papel en el tratamiento de TOC moderado a severo (11, 12).
Del mismo modo, un estudio en animales sugirió que NAC puede minimizar los efectos negativos de la esquizofrenia, como la retirada social, la apatía y la reducción de los tramos de atención (13).
Los suplementos de NAC también pueden ayudar a disminuir los síntomas de abstinencia y prevenir recaídas en personas con adicción a la cocaína (14, 15).
Además, los estudios preliminares muestran que NAC puede disminuir la marihuana y el uso de nicotina y los antojos (16, 17).
¿Qué es el Límite de calidad aceptable?
Hablando literalmente, estándares AQL para un límite de calidad aceptable: esto significa la peor calidad que es tolerable o aceptable en una muestra dada de productos de acuerdo con el ISO 2859-1. Esta es básicamente la cantidad máxima de bienes que un equipo de inspección o comprador aceptaría que son de calidad inferior al estándar.
Si el número de bienes desertados excede este número, entonces se rechaza todo el lote de bienes. Los niveles de AQL son quizás lo más importante para los importadores que no están físicamente presentes en el sitio de fabricación para supervisar la producción y, por lo tanto, tienen que recurrir a los equipos de inspección para llevar a cabo el control de calidad en su nombre.
Al establecer diferentes AQL para defectos críticos, principales y menores, los importadores pueden garantizar que cada clase de producto sea tratada de acuerdo con los estándares que requiere.
Para desglosar el significado de AQL en términos aún más simples, considere el siguiente ejemplo:
Si un importador escribe a su proveedor que el AQL es del 2%, esto significa que si los bienes defectuosos representan más del 2% del lote producido, entonces el pedido no será aceptado. El AQL varía para diferentes tipos de bienes y de acuerdo con las demandas del importador.
Para muchos usuarios, la tabla AQL puede parecer intimidante y compleja; Aquí es donde nuestra calculadora hace que el proceso sea mucho más fácil de ahorrarle tiempo y esfuerzo. Simplemente complete la calculadora para averiguar qué número de muestras será óptima para usted. Así como el número de defectos principales y menores que debe tolerar sobre la base de las especificaciones que ha proporcionado.
¿Qué determina el nivel de calidad AQL?
Durante la inspección del producto, el límite de calidad de aceptación (AQL) se adopta comúnmente en la industria como el estándar de muestreo. Anteriormente conocido como nivel de calidad aceptable, el límite de calidad de aceptación (AQL) fue desarrollado hace varias décadas por Harold F. Dodge y ajustados por él y otros expertos en estadísticas a lo largo de los años.
Hoy en día, AQL es ampliamente aceptado como un enfoque efectivo para el muestreo aleatorio durante la inspección del producto, con riesgos calculados para clientes y proveedores tomados en consideración. Establece una referencia cuantitativa tanto a los compradores como a los proveedores sobre cuántos productos defectuosos se aceptan bajo una sola inspección de acuerdo con las pautas de muestreo AQL.
Una cosa clave que debe entender antes de hablar sobre AQL es el defecto. Para la producción en masa, es inevitable encontrar productos con diferentes niveles de defectos, lo que puede afectar directamente los beneficios económicos para los compradores.
La inspección, realizada principalmente como inspección aleatoria final, proporciona una evaluación de calidad objetivo y medible del lote de productos que los compradores recibirán. Con los resultados de la inspección, los compradores podrán tener una imagen de los posibles problemas defectuosos con el lote de productos y, por lo tanto, tomar una decisión sobre el acuerdo de bienes.
Los diferentes compradores pueden tener una interpretación diferente de los defectos, que se clasifican aún más como defectos críticos, defectos principales y defectos menores. Por lo general, los compradores especifican su expectativa en la definición de defectos en sus protocolos o manuales de inspección para la ejecución de los inspectores.
¿Quién determina el AQL?
Aunque el AQL es un estándar reconocido internacionalmente para garantizar la calidad de los productos, los diferentes países y los importadores establecen diferentes niveles de calidad aceptable para defectos menores, mayores y críticos en un lote de productos. Por lo tanto, requieren diferentes AQL para diferentes productos. Medios de producción y otros factores a considerar al tiempo que varían el AQL. ¿Cuáles son estos factores que los fabricantes deben considerar al establecer AQLS para sus productos?
¿Es realmente necesario establecer un AQL adecuado para su producción? Sí, por supuesto. Establecer el AQL adecuado para su producción no se puede enfatizar demasiado. Le ayuda a verificar y garantizar el mantenimiento del nivel de calidad de sus productos. La perfección es un concepto abstracto, especialmente en la línea de producción y fabricación. Por lo tanto, un fabricante entregará el bien que es 100% sin ninguna forma de defecto. Por lo tanto, es el trabajo del AQL controlar el número de unidades defectuosas en cada lote producido.
Como se indica en el inicio, los AQL son estándares internacionales para garantizar la calidad de los productos de la línea de producción de cualquier fabricante. Los AQLS, sin embargo, varían de un producto a otro. Varios factores pueden causar esta variación en AQL entre los productos. Estos factores son lo que todo fabricante debe considerar al establecer AQLS adecuados para su producción.
En primer lugar, al elegir un AQL adecuado para su producción, usted, como fabricante, debe determinar su nivel de tolerancia. Cuando esto se ha determinado y entendido, se hace más fácil establecer el AQL. Los niveles de tolerancia de los productos generalmente se establecen y determinan de la siguiente manera: clasificar los niveles de defectos para su producción
¿Qué mide el AQL?
Lanzamientos para la determinación de AQL, los factores influyentes pueden evaluarse y ordenarse bien. Sin embargo, una desventaja importante de tales ayudas es que los factores influyentes no pueden someterse a ninguna evaluación efectiva para industrias o todas las industrias. Los factores de influencia, como los aspectos de la política comercial, es decir, aquellos que se evalúan principalmente de acuerdo con el sentimiento, no pueden registrarse con el SIDA. Por esta razón, se supone que con la ayuda de experiencias se puede determinar un valor de AQL útil, lo que también se aplica en la mayoría de los casos. El resultado también es un factor importante para determinar y evaluar un valor de AQL. Es aconsejable trabajar solo con experiencia si se conocen consecuencias exactas de errores, investigaciones claras y simples. [9]
Normalmente, se deben observar los intereses de ambas partes, el proveedor y el cliente. Esto significa que una pequeña cantidad de entrega sin entrega no está sujeta a un examen extenso. Por el contrario, este también es el caso con grandes cantidades de entrega sin entrega: se evitan los exámenes demasiado inexactos. Es económicamente de gran importancia que las instrucciones de las muestras o la capacidad de separación, con el tamaño de la unidad de entrega, cambien. Debido a que cuanto más extensa no es probable, más grave es un resultado de examen no correcto tiene un impacto que se debe a la probabilidad estadística de error. Es aún más importante mantenerlos bajos, con un alcance creciente de pruebas con una capacidad de separación igualmente creciente. [5]
Es decir, utilizando el sistema de muestra
Tanto el cliente como el proveedor se benefician de una coordinación común. Estos pueden estar dentro y fuera de la empresa. Los requisitos previos necesarios solo se dan a través de la coordinación conjunta para lograr la optimización en el sentido económico. El conocimiento correspondiente, por supuesto, también es de gran importancia. El hecho de que la aplicación del AQL sea solo una ayuda no debe olvidarse. Si desea lograr un resultado más concreto y más económico sobre la calidad del producto, es aconsejable vincular el sistema de muestra con otros sistemas de información. Esto afecta la planificación de la prueba en los desvíos o directamente por la construcción, preparación del trabajo, análisis de mercado y desarrollo. También es posible que también se traigan experiencias, otra entrega o entrega similar. La capacidad de calidad del proveedor y posiblemente del proveedor frontal también juega un papel importante. El error de error que generalmente ocurren y el esfuerzo asociado para mantenerlos bajos en las diferentes características de calidad debe ser conocido por el proveedor mismo para poder llevar a cabo una planificación de calidad confiable. El proveedor puede negociar mejor el precio con el cliente. Por supuesto, necesita este conocimiento para un acuerdo para un examen. De lo contrario, el proveedor no puede usar su derecho de propuesta a través de un AQL apropiado. A su vez, el cliente debe configurar un análisis de errores. El proveedor sobre las consecuencias de ciertos errores debe ser proporcionado por el cliente. Por esta razón, también se recomienda el análisis de errores. Todos los criterios de ambas partes deben ser discutidos y discutidos juntos. Porque las entregas pueden variar según el valor y el tamaño del bien. La función del producto y el proceso de fabricación también debe ser conocido por ambas partes, porque el acuerdo sirve así un examen cuidadoso. Porque una muestra solo se puede llevar a cabo con la ayuda de la circunferencia perdedora y el valor AQL acordado. Como regla general, esto sucede de acuerdo con las instrucciones de muestra estandarizadas de acuerdo con DIN ISO 2859 Parte 1. [10]
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