No puedo cubrir todo tipo de planes de muestreo utilizados para fines de control de calidad. Pero aquí hay otros tres.
- Solo cubrí los planes «por atributos», que clasifican las muestras como «no defectuosas» o «defectuosas». Si un plan es «por variables», permite una evaluación más fina. Por ejemplo, se mide la longitud del producto y se tienen en cuenta los hallazgos exactos cuando se toma una decisión.
- Se aplica una «rectificación» si los defectos que se encuentran se pueden corregir de inmediato. Tiene en cuenta el hecho de que el lote es de mayor calidad después de la inspección… y, en caso de falla de inspección, se debe inspeccionar todo el lote.
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Nota del editor: Esta publicación se publicó originalmente en 2012 y desde entonces se ha actualizado en diciembre de 2018 para incluir nueva información y formato.
En la industria automotriz de América del Norte, es común utilizar un número de aceptación de cero no conformidades, sobre la base de que:
1) Los estudios de capacidad de proceso se han realizado de antemano y demuestran que cuando el proceso se mantiene en control, la probabilidad de que el producto no conformado sea extremadamente pequeño (por ejemplo, piezas por millón).
¿Qué es un plan de muestreo y que debe contener?
Definición: Un plan de muestreo es un término ampliamente utilizado en estudios de investigación que proporciona un esquema sobre la base de la cual se realiza la investigación. Dice qué categoría se encuestará, cuál debería ser el tamaño de la muestra y cómo los encuestados deben ser elegidos de la población.
El plan de muestreo es una base de la cual comienza la investigación e incluye las siguientes tres decisiones principales:
- Lo que debería ser la unidad de muestreo, es decir, elegir la categoría de la población a ser encuestada es la decisión más importante en un plan de muestreo que inicia la investigación.
p.ej. En el caso de la industria bancaria, ¿debería la unidad de muestreo consistir en titulares de cuentas corrientes, ahorros de cuentas o ambos? ¿Debería incluir titulares de cuentas masculinos o femeninos? Estas decisiones una vez tomaron el marco de muestreo que entonces está diseñado para dar a todos en la población objetivo la igualdad de posibilidades de ser muestreados. - La segunda decisión en el plan de muestreo es determinar el tamaño de la muestra, es decir, cuántos objetos en la muestra se encuestarán. En general, «cuanto mayor es el tamaño de la muestra, más es la confiabilidad» y, por lo tanto, los investigadores intentan cubrir tantas muestras como sea posible.
- La decisión final que completa el plan de muestreo es seleccionar el procedimiento de muestreo, es decir, qué método se puede utilizar de manera que cada objeto de la población tenga la misma posibilidad de ser seleccionado. En general, los investigadores usan el muestreo de probabilidad para determinar los objetos a elegir, ya que estos representan la muestra con mayor precisión.
- Muestra aleatoria simple: donde cada elemento de la muestra tiene la misma posibilidad de ser seleccionado.
- Muestra estratificada: en esto, la población se divide en grupos mutuamente excluyentes, a saber. Grupo de edad y luego la elección se realiza al azar de cada grupo.
- Muestra de clúster: también se llama muestreo de área, aquí la población se divide sobre la base de la ubicación, a saber. ciudad y luego seleccionada al azar.
En caso de que el investigador considere que las muestras de probabilidad son costosas y requieren mucho tiempo, el investigador puede hacer uso de muestras de no probabilidad, lo que significa por elección.
¿Qué es un plan de muestreo y en qué consiste en quimica?
A diferencia de los gases y líquidos, que generalmente requieren poca preparación de muestras, una muestra sólida generalmente necesita algo de procesamiento antes del análisis. Hay dos razones para esto. Primero, como se discutió en el Capítulo 7.2, la desviación estándar para el muestreo, SSAMP, es una función del número de partículas en la muestra, no la masa combinada de las partículas. Para un material heterogéneo que consiste en partículas grandes, la muestra bruta puede ser demasiado grande para analizar. Por ejemplo, un mineral con un tamaño de partícula promedio de 5 mm puede requerir una muestra que pese una tonelada para obtener un ssamp razonable. La reducción del tamaño de partícula promedio de la muestra nos permite recolectar el mismo número de partículas con una masa más pequeña y más manejable. En segundo lugar, muchas técnicas analíticas requieren que el analito esté en solución.
Una reducción en el tamaño de partícula se logra triturando y moliendo la muestra bruta. Las partículas resultantes se mezclan completamente y se dividen en submuestras de masa más pequeña. Este proceso rara vez ocurre en un solo paso. En cambio, las submuestras se ciclan a través del proceso varias veces hasta que se obtiene una muestra de laboratorio final.
El trituración y la molienda utiliza fuerza mecánica para romper partículas más grandes en partículas más pequeñas. Se utilizan una variedad de herramientas dependiendo del tamaño y la dureza de la partícula. Las partículas grandes se trituran utilizando trituradoras de mandíbula que pueden reducir las partículas a diámetros de unos pocos milímetros. Las fábricas de bolas, las fábricas de disco y los morteros y morteros se utilizan para reducir aún más el tamaño de partícula.
Puede ocurrir un cambio significativo en la composición de la muestra bruta durante el trituración y la molienda. La disminución del tamaño de la partícula aumenta el área de superficie disponible, lo que aumenta el riesgo de perder componentes volátiles. Este problema empeora el calor de fricción que acompaña a la trituración y la molienda. El aumento del área de la superficie también expone porciones interiores de la muestra a la atmósfera donde la oxidación puede alterar la composición de la muestra bruta. Otros problemas incluyen la contaminación de los materiales utilizados para aplastar y moler la muestra, y las diferencias en la facilidad con la que las partículas se reducen de tamaño. Por ejemplo, las partículas más suaves son más fáciles de reducir de tamaño y pueden perderse como polvo antes de que se procese la muestra restante. Este es un problema particular si la distribución del analito entre diferentes tipos de partículas no es uniforme.
¿Cómo hacer un plan de muestreo simple?
Los planes de inspección de muestreo generalmente están diseñados para proteger el interés del productor y el consumidor. Esto se logra especificando los niveles de calidad y los riesgos asociados de aceptación y rechazo. Los índices más populares para el diseño de un plan son los riesgos AQL, LQL, productores y consumidores.
Se da una guía sobre la necesidad de considerar los problemas más amplios de la inspección de muestreo en Bicking (1967) y se enumera a continuación:
¿Cuál es el criterio en el que se basará la aceptación del lote?
Especificar a la población e investigar la historia de mucho
¿El proceso que produjo el lote proviene de un estado de control?
¿El tamaño del lote está de acuerdo con las expectativas del productor y el consumidor?
¿Se consideran los métodos de manejo y almacenamiento correctamente cuando se determina el tamaño del lote?
Piense en cuáles son las variaciones dentro de los lotes y entre lotes debido a diferentes procesos
Enumere las instrucciones para el muestreo, asegurando proteger contra los siguientes temas:
Cualquier falta de instrucciones que no sean lo suficientemente específicas
No proporcionar métodos que verifiquen el error de muestreo, la fiabilidad y el sesgo
Métodos que no serían adecuados al manejar la muestra
Verifique las muestras para controlar el funcionamiento del plan
Asegúrese de que las instrucciones de muestreo se revisen y alteren los cambios necesarios para el proceso
El plan de inspección de muestreo debe acordarse y transmitir a quien sea responsable de llevar a cabo el plan. Para que este plan de muestreo de aceptación sea efectivo, implica más que solo seleccionar y aplicar reglas. La inspección también debe incluir: buenos datos, información rápida e incentivos para que el productor proporcione calidad a niveles satisfactorios.
¿Cuáles son los tipos de planes de muestreo de aceptación?
- Para atributos, con la verificación del cumplimiento de uno o más específico
- Para variables, con la medida de un tamaño CTQ (crítico a la calidad) en una escala numérica
- Plan de muestreo simple, definido por un número de muestra n y una serie de aceptación c
- Plan de muestreo doble, definido por el número de dos muestras y dos números de aceptación. En el primer paso, el lote puede ser aceptado o rechazado, o dar lugar al segundo muestreo en el que puede nuevamente tener aceptación o rechazo del lote
- Plan de muestreo múltiple, extensión del plan de muestreo doble, considerando los primeros pasos K -1, como el primero del doble muestreo
- Plan de muestreo secuencial, las unidades se toman del lote uno a la vez y las decisiones tomadas en cada paso
UNI ISO 2859 especifica planes de muestreo y procedimientos de prueba para atributos de unidades de productos discretos. Está indexado de acuerdo con el nivel de calidad aceptable (LQA).
Su propósito es mantener, a través de una presión económica y psicológica, un nivel promedio del proceso que no es peor especificado, y dar al cliente un límite superior para el riesgo de aceptar ocasionalmente un lote de baja calidad.
UNI ISO 2859 no debe entenderse como un procedimiento para estimar la calidad del lote o separar los lotes de acuerdo con el mismo. Los planes de muestreo indicados en UNI ISO 2859 son aplicables, pero no se limitan a:
- Para atributos, con la verificación del cumplimiento de uno o más específico
- Para variables, con la medida de un tamaño CTQ (crítico a la calidad) en una escala numérica
- Plan de muestreo simple, definido por un número de muestra n y una serie de aceptación c
- Plan de muestreo doble, definido por el número de dos muestras y dos números de aceptación. En el primer paso, el lote puede ser aceptado o rechazado, o dar lugar al segundo muestreo en el que puede nuevamente tener aceptación o rechazo del lote
- Plan de muestreo múltiple, extensión del plan de muestreo doble, considerando los primeros pasos K -1, como el primero del doble muestreo
- Plan de muestreo secuencial, las unidades se toman del lote uno a la vez y las decisiones tomadas en cada paso
Estos planes están destinados sobre todo para ser utilizados para una sucesión continua de lotes, como permitir la aplicación de las reglas de conmutación que proporcionan:
- Para atributos, con la verificación del cumplimiento de uno o más específico
- Para variables, con la medida de un tamaño CTQ (crítico a la calidad) en una escala numérica
- Plan de muestreo simple, definido por un número de muestra n y una serie de aceptación c
- Plan de muestreo doble, definido por el número de dos muestras y dos números de aceptación. En el primer paso, el lote puede ser aceptado o rechazado, o dar lugar al segundo muestreo en el que puede nuevamente tener aceptación o rechazo del lote
- Plan de muestreo múltiple, extensión del plan de muestreo doble, considerando los primeros pasos K -1, como el primero del doble muestreo
- Plan de muestreo secuencial, las unidades se toman del lote uno a la vez y las decisiones tomadas en cada paso
¿Cuáles son los planes de muestreo por atributos?
Use tablas de muestreo de atributos para determinar si aceptar o no mucho. Después de reunir su muestra, inspecciona las piezas para una característica dada. Durante la inspección, clasifica las partes entre aceptable y defectuoso. Dependiendo del número defectuoso, entonces decida si acepta o rechace el lote.
Si tiene la opción entre atributo, variable e inspección del 100%, ¿cuál debe usar?
El 100% de la inspección es el tipo de muestreo más caro porque se inspecciona cada parte. Todas las partes están ordenadas entre buenas y malas. Use una inspección del 100% para características críticas con un número de CPK bajo.
La inspección variable es útil para el control de procesos y la determinación de CPK. La inspección variable se puede usar para calcular la calidad del lote. Es más caro que el muestreo de atributos porque necesita registrar los datos reales, calcular las estadísticas y graficar los datos.
Las tablas de muestreo de atributos tienen el tamaño de muestra más bajo, lo que lo convierte en el más económico. Es el más fácil de configurar y rastrear. Debido al tamaño de muestra más bajo, usted maneja menos el producto. Si realiza pruebas destructivas, tiene sentido usar este tipo de plan de muestreo porque destruye menos piezas. Este muestreo ahorra tiempo de documentación, porque solo necesita registrar el número inspeccionado, el número aceptado y el número de defectos, pero no necesita registrar los valores reales.
¿Qué es un atributo de muestreo?
El muestreo de atributos es una técnica de muestreo estadístico que se usa a menudo para probar controles internos; Evalúa los atributos individuales de un registro como verdadero o falso. Ejemplos incluyen:
– Tener dos firmas requeridas para las autorizaciones de cheques sobre ciertas cantidades.
– Existe la necesidad de una solución de muestreo estadístico y el muestreo de juicio no será suficiente.
– El objetivo de la revisión es probar el cumplimiento de los controles internos.
– Las pruebas de cumplimiento deben evaluar un resultado verdadero o falso.
– Un proceso de selección aleatorio cumplirá con los objetivos de su revisión.
Realizar muestreo de atributos implica los siguientes pasos.
– Nivel de confianza. Un nivel de comodidad porcentual de valor que la muestra será representativa y que tiene las capacidades de interpretar los resultados correctamente.
– Error tolerable. El punto de no retorno más allá del que ya no tendrías fe en el proceso auditado, ni la validez de la muestra.
– Error esperado. La cantidad de errores o declaraciones erróneas que se esperan razonablemente en una población.
– Cree una incorrección proyectada resumiendo errores y extrapolandolos en toda la población.
Comparo rangos de las declaraciones erróneas proyectadas con el límite de error tolerable.
Similar al muestreo Mus, el muestreo de atributos requiere que un usuario establezca ciertos límites y tolerancias para los cálculos que se realizarán.
– Tasa de desviación tolerable como porcentaje. También conocido como tasa de error tolerable, este es el porcentaje máximo absoluto de transacciones por error (es decir, no de cumplimiento) que es aceptable como un costo de hacer negocios. Si tiene más errores que la tasa de error tolerable, este control interno no funciona y debe ser rediseñado. Cuanto mayor sea el error tolerable, más errores podrá tolerar y menor será el tamaño de la muestra.
¿Qué es la inspección por muestreo de atributos?
El cliente y el proveedor deben estar de acuerdo con el defecto o defectos más altos aceptables (NQA). También deben estar de acuerdo con la mayor tasa defectuosa y defectos que el cliente puede tolerar para un lote individual (NQR).
Para proteger al proveedor, el riesgo de rechazo de un lote cuya calidad es aceptable debe ser bajo. Para proteger al cliente, el riesgo de aceptación de mucha mala calidad debe ser bajo.
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