A lo largo de los años, se han diseñado numerosas herramientas, técnicas y sistemas para ayudar a mejorar. Están destinados a dar a las empresas un marco para que no tengan que crear el suyo desde cero. Esto les permite aprender de las mejores prácticas de los demás y aprovechar lo que ha demostrado que funciona. Sin embargo, conocer la diferencia entre procesos y terminología puede ser confuso. Con tantas opciones para elegir, ¿cómo sabe cuál es el adecuado para sus necesidades comerciales específicas? Aquí hay una descripción general de las seis herramientas de mejora continua más populares y efectivas disponibles.
El ciclo PDCA (abreviatura de planificar, hacer, verificar, actuar) le proporciona un enfoque sistemático para probar diferentes ideas e hipótesis. Puede ayudarlo a implementar una mejora continua en toda su organización utilizando un marco estructurado. Si desea mejorar los procesos comerciales, la eficiencia o la productividad, entonces el ciclo PDCA puede ayudar.
El marco ofrece a los equipos de primera línea una guía de cuatro pasos para ejecutar prácticas de mejora incremental. Les permite evitar cometer los mismos errores repetidamente y se usa comúnmente en la fabricación magra. PDCA significa:
- Planifique: defina sus objetivos estratégicos y cómo los logrará.
- Hacer: implementa el plan y realice cualquier cambio necesario para garantizar que funcione.
- Verifique: evalúe los resultados e identifique las oportunidades de mejora.
- ACT: haga ajustes basados en lo que se encuentra en el paso anterior.
Algunas compañías siguen un ciclo PDSA ligeramente modificado, donde el S significa «estudio» en lugar de verificar. Es muy similar a PDCA, pero implica observar pasivamente en lugar de verificar de manera proactiva. El formato simple significa que PDCA es una de las herramientas de mejora continua más fácil de adoptar. Todos en una empresa pueden entender y seguir los cuatro pasos, ya que se identifican en una amplia variedad de roles laborales, desde recursos humanos hasta I + D. Facilita la mejora continua del proceso y permite a los empleados probar ideas a pequeña escala. Con el tiempo, esto crea una cultura de creatividad e innovación que es difícil de replicar para sus competidores.
¿Cuáles son las herramientas de Kaizen?
Para garantizar que los miembros del equipo sean productivos, haciendo que su tiempo y sus recursos sean de buen uso, durante un evento de Kaizen, necesitan las herramientas adecuadas. Sin embargo, hacer esto no es una tarea fácil ya que Six Sigma tiene muchas herramientas. Pero esto es importante, teniendo en cuenta que lograrlo conducirá al éxito del evento Kaizen y aumentará significativamente la productividad del lugar de trabajo y el desempeño comercial.
Durante un evento de Kaizen, habrá preguntas sobre la gestión de calidad que deben responderse. 5s generalmente se usa para responder a muchos de ellos. Esta herramienta ha ayudado a muchas organizaciones a lograr una gestión de calidad total, además de ayudarlos a reducir costos, aumentar la seguridad, estandarizar los procedimientos y entregar productos y servicios a tiempo.
Hay cinco componentes principales o SS a 5: ordenar, enderezar, brillar, estandarizar y sostener.
Para estudiar cómo fluye el valor de un producto a través de un proceso, los equipos usan la asignación de flujo de valor (VSM). Esto ayuda al equipo a visualizar y analizar cómo las cosas como la información y los materiales contribuyen a la entrega suave de valor al cliente o usuario final. Esto les permite identificar mejor qué actividades en un proceso agregan valor y cuáles no. Cualquier actividad que no agregue valor se elimina del proceso, lo que reduce o elimina significativamente cualquier desperdicio.
Si sabe qué es 5 por qué, sabrá que esta herramienta deja mucho que desear visualmente. Piense en el diagrama de espuma de pescado como una forma de visualizar 5 Whys. Kaizen enfatiza que para deshacerse de manera efectiva de los problemas en el lugar de trabajo, se debe realizar el análisis de causa raíz.
¿Cuáles son las herramientas de la mejora continua?
A continuación se presentan algunas de las técnicas y herramientas de mejora continua más populares empleadas por las organizaciones para aumentar el rendimiento y la seguridad del proceso de producción, mejorar el control de calidad, optimizar el valor y la eficiencia en la cadena de suministro y responder a la creciente complejidad de las necesidades del cliente en reales en tiempo.
Kaizen es un término japonés que significa «cambio para mejor» o «mejora continua». Su objetivo es mejorar los procesos, la productividad y las ganancias al eliminar los residuos. Puede aplicarse a casi cualquier proceso o actividad en los negocios o ser utilizado por individuos para mejorar ciertos aspectos de sus vidas.
Dentro del lugar de trabajo, una estrategia de kaizen inculca una cultura organizacional de mejoras incrementales continuas a pequeña escala donde todos se involucran en la mejora de los productos, procesos y a sí mismos para obtener mejores resultados con el tiempo. Esta cultura es clave para los fabricantes que adoptan tecnologías digitales para que los empleados compren la transformación digital.
Gemba es un término japonés directamente traducido como «el lugar real». En los círculos de mejora, el Gemba es un lugar donde se crea el valor real. En la fabricación, el Gemba es el piso de fábrica donde se fabrica un producto.
Un «enfoque de Gemba» es una técnica de gestión y resolución de problemas altamente efectiva que tiene el lugar de trabajo real como el enfoque para la recolección de datos. Una «caminata de Gemba» implica la gerencia caminar y observar lo que está sucediendo, interactuar con los trabajadores de primera línea y buscar oportunidades de mejora. Las caminatas de Gemba siguen un proceso y un protocolo claros para garantizar su efectividad para que cualquier problema se resuelva por tiempo.
¿Cómo funciona la herramienta Kaizen?
Kaizen podría realizarse a diario y va más allá de mejorar la productividad. Se alienta a los empleados a usar métodos científicos para mejorar sus propias tareas para que las cosas sean más eficientes. Algunas empresas usan diariamente Kaizen. Algunos negocios usan eventos Kaizen. Otras empresas usan una combinación de los dos.
Daily Kaizen es algo en lo que todos pueden participar como parte del trabajo diario. Cuando alguien ve una anormalidad, él o ella puede decidir si esa anormalidad es el resultado de que no se sigan los estándares o el resultado de un estándar inadecuado. Entonces la persona puede pensar en formas de mejorar la situación actual. Estas ideas pueden ser simples y, a menudo, se pueden probar con bastante facilidad. La mayoría de las ideas de Kaizen son de bajo costo y bajo riesgo, por lo que cuando una idea no funciona, no es el fin del mundo. Las personas pueden seguir estos pasos básicos para llevar a cabo kaizen diarios:
- Tome notas sobre si la idea fue exitosa; Si lo era, tome medidas para convertirlo en el nuevo estándar para el trabajo.
- Comparta el éxito con el equipo, el departamento y la organización.
Las ideas de Kaizen pueden ser sobre cualquier parte de los procesos de trabajo. Pueden involucrar máquinas, personas, herramientas, limpieza, organización, prácticas 5S, seguridad, el diseño del espacio de trabajo y más. Ejemplos de ideas simples:
- Tome notas sobre si la idea fue exitosa; Si lo era, tome medidas para convertirlo en el nuevo estándar para el trabajo.
- Comparta el éxito con el equipo, el departamento y la organización.
¿Que utiliza Kaizen para la mejora continua?
Kaizen es un término japonés que se puede definir como «cambio para mejor». Su aplicación como filosofía comercial se traduce esencialmente en una mejora continua de procesos y se centra en cómo involucrar a todos los empleados en la mejora de los procesos operativos, la productividad y las ganancias a través de una mayor eficiencia.
El Sistema de Producción Toyota (TPS) es mundialmente famoso por el uso de la mejora continua y el proceso de Kaizen para lograr el éxito empresarial sostenible. El principio básico de Kaizen es que la mejora es un proceso gradual y metódico que solo puede sostenerse si está integrado en la cultura de una organización. La realización de Kaizen de Toyota dentro de su sistema de producción le permitió crear una cultura de la empresa global que aliente a todos sus empleados a buscar formas de hacer que sus trabajos sean más satisfactorios identificando áreas de mejora potencial y desarrollo de soluciones.
La mayoría de las organizaciones son conscientes de los principios de CI y muchas compañías han adoptado la filosofía comercial de mejora de Kaizen, algunas más exitosas que otras. Si consideramos el aumento reciente y continuo en la transformación digital como el capítulo actual en la mejora organizacional continua, demasiadas empresas están abordando sus transiciones con énfasis en los resultados en lugar de en el viaje. Y así, en la búsqueda maníaca de eficiencias mayores y habilitadas digitalmente, las decisiones se toman unilateralmente, se introduce un nuevo software de la noche a la mañana, los equipos están fragmentados y las salsas de moral, que afectan negativamente la productividad.
La filosofía Kaizen de mejora continua enfatiza la importancia cultural del trabajo en equipo, el compromiso de los empleados, la calidad, la responsabilidad y el liderazgo para crear un lugar de trabajo eficiente, unificado y estandarizado que pueda resistir el cambio a través de una adaptación adecuada, estable e inclusiva.
En su núcleo filosófico, Kaizen postula que los pequeños cambios realizados en el presente pueden tener grandes impactos en el futuro. En otras palabras, no existe una idea demasiado pequeña y todos los empleados están invitados a sugerir mejoras de cualquier tamaño en cualquier momento. Las ideas para mejorar se centran principalmente en las siguientes áreas interconectadas: uso del equipo, entrega justo a tiempo, control de calidad, trabajo estándar y desechos.
¿Que utiliza el Kaizen como herramienta para la mejora continua?
En comparación con 1980, el mercado hoy en día es mucho más competitivo e ignorar la ‘calidad’ de su producto podría costarle a su negocio. Existen varias herramientas Lean Manufacturing & Toyota Production System que pueden ayudarlo a mantener una mejor calidad y una de ellas se conoce como ‘Kaizen’.
En este artículo, aprenderá sobre Kaizen, ¿por qué implementar Kaizen?, Formas de muda y cómo implementar Kaizen?
La herramienta Kaizen es una herramienta de mejora continua utilizada tanto en los sectores de fabricación como en los servicios. Su objetivo es traer pequeñas mejoras continuas que puedan ayudarlo a mejorar la productividad, disminuir los defectos, aumentar las ganancias y, en última instancia, llevar a su organización al camino del éxito.
Según el desarrollador de Kaizen, ‘Imai Masaaki’, Kaizen es una técnica de mejora continua realizada por todos, en todas partes y todos los días. Esto significa que Kaizen involucra a todos los miembros de su organización desde el CEO hasta el personal de la tienda en el proceso de mejora. Esto también empodera e involucra a los trabajadores en todos los niveles de su organización para identificar oportunidades de cambio y mejora. Por lo tanto, ayudándole a garantizar la mejora continua de todos los procesos y sistemas de su organización.
La semilla de Kaizen se sembró durante el conflicto coreano después de la Segunda Guerra Mundial. Japón estaba sirviendo como una gran línea de suministro para el ejército de los Estados Unidos, que respaldó a Corea del Sur. Esto condujo a la revitalización de la industria en Japón marcó el comienzo de la gestión de calidad en el país. De hecho, la palabra kaizen está hecha de dos palabras japonesas, ‘kai significado cambio’ y ‘zen significado bueno’ y juntos significan ‘cambio para el bien’.
¿Qué herramienta utiliza la mejora continua?
Antes de sumergirnos en las herramientas específicas, hablemos de conceptos básicos. Si ya tiene una buena comprensión básica de la mejora del proceso como metodología, salga adelante a la primera herramienta, Drive. De lo contrario, sigue leyendo!
Hay 2 partes. Uno es cultural: hacer que su organización solía mejorar de forma general. Sus empleados deben apoyar cualquier iniciativa, y siempre deben estar dispuestos a participar en ella.
Para obtener más información sobre esta parte, consulte nuestro artículo sobre Kaizen, donde cubrimos el aspecto cultural de la mejora más en todo momento.
La otra parte es más práctica: los «cómo» y «por qué» para mejorar los procesos específicos.
Las herramientas de mejora continua que cubriremos en este artículo se centrarán en la parte posterior.
El mapeo de procesos es la metodología para visualizar los procesos comerciales. Es una de las herramientas de mejora continua más esenciales. Antes de que pueda mejorar un proceso, es útil tenerlo en papel. De esta manera, puedes ver posibles mejoras.
Hay varios tipos diferentes de mapas de procesos, dependiendo de lo que esté trabajando para mejorar…
Dargán de flujo de proceso: este es el mapa de proceso más sencillo. Simplemente dibuje el proceso de negocio como un diagrama de flujo, con cada bloque siendo un solo paso. Si desea optimizar los pasos del proceso, este tipo de mapa es el Go-To.
Diagrama SIPOC: SIPOC significa proveedor, entradas, procesos, salidas y clientes. Este es un mapa de proceso más de arriba hacia abajo, ya que no entra en los detalles del flujo de proceso en sí. Más bien, analiza todos los aspectos externos del proceso y mejora en ellos.
¿Qué herramientas se utiliza para la mejora continua?
Una primera mirada, una iniciativa CI puede verse tan compleja y abrumadora que puede resistirse a comenzar en absoluto. Pero, en realidad, su estrategia solo necesita responder una gran pregunta:
«¿Qué debería traer esta operación al negocio?»
Con esto en mente, puede seguir el algoritmo simple a continuación y redactar su programa de CI en mucho menos tiempo que si intentara identificar los millones de pequeñas mejoras que podría hacer. Este enfoque simple lo ayuda a mantenerse enfocado en los cambios más impactantes.
Mientras sigue estos pasos, pueden surgir algunas preguntas más simples. Por ejemplo:
- ¿Qué podemos hacer de manera diferente para ayudar al negocio a ofrecer más valor?
- ¿El negocio necesita que produzcamos más?
- ¿El negocio necesita que reduzcamos nuestros costos de producción?
- ¿El negocio necesita que produzcamos una combinación diferente de productos?
Y, mientras hace estas preguntas, tenga en cuenta la palabra «continuo». Adoptar la mentalidad de CI significa que hará cambios todo el tiempo. Por lo tanto, comience a poco y haga que esos ajustes sean más grandes a medida que todos los empleados, desde el taller hasta la sala de juntas, comiencen a darse cuenta de que el cambio es cómo evolucionará la compañía y aumentará el valor que ofrece.
«Lo que sucede en la cultura de Toyota es que tan pronto como comienzas a avanzar mucho hacia un objetivo, el objetivo cambia y la zanahoria se mueve. Es una parte profunda de la cultura crear nuevos desafíos constantemente y no descansar cuando conoces los viejos «.
¿Cuáles son las herramientas para la mejora de procesos?
La mejora del proceso juega un papel muy vital en las organizaciones. Lean Six Sigma es uno de los medios para crear una implementación que sea mejorar el negocio. A través de este esfuerzo, debe haber una tarea optimista de determinar, analizar y mejorar los procesos comerciales de una organización para lograr la optimización y los nuevos estándares de calidad. Los esfuerzos de mejora del proceso deben implicar un enfoque sistemático que se adhiera a una determinada metodología, donde los enfoques específicos para lograr esta tarea pueden diferir.
Al realizar un esfuerzo de mejora del proceso, se esperan resultados más eficientes. La mejora del proceso puede implicar una secuencia de acciones para lograr nuevos objetivos y objetivos, como mejorar el rendimiento, reducir los costos y elevar las ganancias. Dichas acciones pueden seguir una técnica o metodología particular para aumentar las probabilidades de lograr resultados exitosos.
Las siguientes cinco herramientas deben incluirse en estas hojas de ruta de ejecución de mejoras de procesos:
1. Proceso de base y comparaciones de procesos
En general, pueden participar cuatro procesos al basar y determinar cómo un proceso se desempeña en relación con otros procesos similares:
• Construcción de línea de base: cree una línea de base comercial o organizativa clara. Este esfuerzo implicaría definir la línea de base sobre todos los aspectos comerciales. Al describir claramente lo que está ocurriendo actualmente en una organización, uno puede comprender mejor dónde deberían centrarse los esfuerzos de mejora. Una metodología de informes de rendimiento de nivel de 30,000 pies proporciona un enfoque excelente para crear una línea de base de proceso que sea predictiva.
• Clasificar la línea de base: determine todas las organizaciones que podrían compararse para el rendimiento. Los diferentes factores pueden entrar en esta decisión; Por ejemplo, sería beneficioso comparar el rendimiento con una organización líder dentro de la misma industria o una que tenga una cultura similar.
• Haga comparación: observe cómo se comparan las líneas de base organizacionales. Las comparaciones deben hacerse estadísticamente; por ejemplo, una hipótesis de igualdad de medios para una respuesta de proceso.
• Determinar las diferencias de referencia: identifique las razones de las diferencias en el rendimiento. Esta comprensión puede ayudar a una organización a hacer ajustes a su proceso para que mejore el rendimiento.
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