Herramientas del kaizen para mejorar tu negocio

Los implementadores de Kaizen utilizan una plantilla de informe de Kaizen para presentar cambios en las tareas o procesos de trabajo después de los esfuerzos de mejora continua. Esta plantilla de informe de Kaizen ha sido diseñada para facilitar que los empleados y la gerencia identifiquen cualquiera de los 8 desechos y los elimine para aumentar la moral, la productividad y la competitividad. Use esta plantilla de informe de Kaizen para realizar fácilmente lo siguiente:

Dado que Kaizen significa «cambiar para mejor», el uso de herramientas de Kaizen da como resultado formas más eficientes de realizar tareas y una comunicación más efectiva entre cambios, áreas de trabajo y niveles de organización. Aprovechar las herramientas y plantillas de Kaizen listos para dispositivos móviles puede ayudar a los equipos interfuncionales a identificar fácilmente los desechos, ejecutar planes de acción e informar nuevos cambios.

Kaizen como técnica de mejora comercial a menudo se practica a través de un enfoque de arriba hacia abajo, donde la gerencia demuestra su compromiso con la eficiencia operativa. La técnica Kaizen de eliminar los desechos para racionalizar los flujos de trabajo se puede aplicar prácticamente a través de un formato basado en proyectos que a menudo se llama kaizen blitz.

En realidad, hay 5 principios fundamentales de Kaizen según el Instituto Kaizen, fundado por Masaaki Imai, considerado como el padre de Kaizen. Se desconoce cómo la noción de que hay «4 principios principales de Kaizen», a veces 10 o incluso 15, desarrollados, pero probablemente son variaciones o versiones comprimidas/expandidas de los 5 principios de Kaizen:

La mejora continua comienza con la admisión de que cada organización tiene problemas que brindan oportunidades de cambio. Aquí hay 3 factores clave que los equipos interfuncionales pueden hacer para implementar con éxito Kaizen:

Las organizaciones generalmente fallan en la implementación de Kaizen debido a la reversión de un enfoque convencional de mejora continua: «los empleados son el problema». Al implementar Kaizen, aplique un enfoque de énfasis de proceso con herramientas de Kaizen midiendo el rendimiento, eliminando los desechos y cambiando el proceso para mejor. Los empleados y la gerencia deben comprender cómo encaja su trabajo en el proceso porque los buenos procesos traen buenos resultados.

¿Cuáles son las herramientas para la mejora continua?

• Mapeo de flujo de valor para ayudar a las organizaciones a centrarse en estructurar procesos en torno a las necesidades del cliente.

Aprenderá más sobre cada una de estas herramientas y técnicas de mejora continua a continuación.

Kanban lo ayuda a aprovechar el poder de la información visual utilizando notas adhesivas en una pizarra para crear una «imagen» de su trabajo. Ver cómo fluye su trabajo dentro del proceso de su equipo no solo le permite comunicar el estado, sino también dar y recibir contexto para el trabajo.

A diferencia de otros métodos que forzan el cambio de cambio desde el primer momento, Kanban se trata de la evolución, no de la revolución.

Bita la verdad fundamental de que no puedes llegar a donde quieres ir sin saber primero dónde estás.

• Mapeo de flujo de valor para ayudar a las organizaciones a centrarse en estructurar procesos en torno a las necesidades del cliente.

Kanban se utilizará para administrar el trabajo individual, de equipo o incluso en toda la organización. Aunque popularizado por los equipos de software, Kanban se puede aplicar a prácticamente cualquier proceso que tenga pasos distintos, y con frecuencia se usa con el marketing, las ventas, las finanzas y otras disciplinas.

A3 es un enfoque estructurado para la resolución de problemas utilizados por organizaciones Lean y Agile. El término A3 describe un tipo de papel de gran tamaño que se utiliza para planificar proyectos. El propósito de un A3 es:

• Mapeo de flujo de valor para ayudar a las organizaciones a centrarse en estructurar procesos en torno a las necesidades del cliente.

¿Qué herramientas de la norma ISO 9001 puedo emplear para la mejora continua?

Uno de los beneficios clave de cualquier sistema de gestión de calidad (QMS), especialmente uno que se ha creado de acuerdo con los requisitos de ISO 9001: 2015, es centrarse en la mejora continua dentro de la organización. La mejora continua es uno de los principios de gestión de calidad que forma la base del estándar ISO 9001: 2015; Sin embargo, los requisitos del estándar no son prescriptivos y solo le dicen qué debe incluir su QMS, pero no cómo implementar los requisitos. Entonces, surge la pregunta: ¿cómo pueden ayudar las herramientas de calidad con la mejora en su QMS? Aquí hay algunas ideas para considerar.

Si va a encontrar formas de mejorar sus procesos QMS, primero debe tener datos para comprender cómo se están funcionando esos procesos. El análisis de estos datos, en primer lugar, le presentará áreas que se pueden mejorar y, en segundo lugar, la recopilación de datos en curso le mostrará que la mejora realmente ha ocurrido después de tomar las acciones necesarias. La Sociedad Americana de Calidad (ASQ) reconoce siete herramientas de control de calidad esenciales, y estas son ideales para presentar datos de manera comprensible para que pueda analizarse para mejorar. Estas herramientas son:

• Tablas de datos: las tablas de datos son una forma de recopilar datos en un formato tabulado para que se pueda revisar más fácilmente para las tendencias. Si está tabulando el tipo de defecto por proveedor, se vuelve fácilmente visible qué proveedores tienen qué defectos para que pueda trabajar en mejora.
• Análisis de Pareto: el diagrama de Pareto tomará los datos para muchos tipos de información, a menudo diferentes problemas o defectos, y los presentará en una representación gráfica de la frecuencia más alta a la más baja. Esto muestra fácilmente qué problemas ocurren con mayor frecuencia, y puede simplemente saber qué pocos defectos comprenden el 80% de sus problemas.
• Diagramas de dispersión: cuando se usa un diagrama de dispersión, compara dos factores, como la cantidad de defectos y la hora del día, para ver si hay una correlación. En este ejemplo, si tiene un mayor número de defectos a la 1 p.m., justo después del descanso para el almuerzo, puede investigar más a fondo la causa de esto y arreglarlo.
• Análisis de tendencias: los gráficos de tendencias, también conocidos como gráficos o gráficos de ejecución, le permiten trazar gráficamente los datos asociados con un proceso a lo largo del tiempo contra los límites de especificación. Estos gráficos dan los datos sin procesar para establecer si hay evidencia de que un proceso podría necesitar investigación para mejorar.
• Histogramas: los histogramas trazan la frecuencia de ocurrencia dentro de los datos, convirtiendo una recopilación de puntos de datos en una curva de distribución. Analizar esta curva puede decirle si su proceso funciona normalmente o no. Si es anormal, se pueden necesitar mejoras.
• Gráficos de control: los gráficos de control son una trazado continuo de datos para un proceso, y pueden indicar cuándo las salidas del proceso comienzan a alejarse de las mediciones esperadas y luego permitir la corrección. También mostrarán fácilmente si las actividades de mejora han sido efectivas, ya que habrá un cambio sostenido en los datos después de que se realice el trabajo de mejora.
• Análisis de causa y efecto: el análisis de causa y efecto, también llamado diagrama de espina de pescado, se usa principalmente para investigar la causa de un problema o un problema potencial. Con el problema en mente, piensa en todas las causas posibles en los seis encabezados de máquina, método, material, medición, hombres/mujeres y medio ambiente. Después de tabular todas las causas posibles, puede comenzar a eliminarlas hasta que llegue a la causa más probable, lo que puede corregirse.

Además de las siete herramientas anteriores, el ASQ también reconoce otras herramientas de CC suplementarias, algunas de las cuales también son útiles para gestionar las actividades de mejora continua dentro del QMS. Los dos que son los más útiles para las actividades de mejora son los siguientes:

• Tablas de datos: las tablas de datos son una forma de recopilar datos en un formato tabulado para que se pueda revisar más fácilmente para las tendencias. Si está tabulando el tipo de defecto por proveedor, se vuelve fácilmente visible qué proveedores tienen qué defectos para que pueda trabajar en mejora.
• Análisis de Pareto: el diagrama de Pareto tomará los datos para muchos tipos de información, a menudo diferentes problemas o defectos, y los presentará en una representación gráfica de la frecuencia más alta a la más baja. Esto muestra fácilmente qué problemas ocurren con mayor frecuencia, y puede simplemente saber qué pocos defectos comprenden el 80% de sus problemas.
• Diagramas de dispersión: cuando se usa un diagrama de dispersión, compara dos factores, como la cantidad de defectos y la hora del día, para ver si hay una correlación. En este ejemplo, si tiene un mayor número de defectos a la 1 p.m., justo después del descanso para el almuerzo, puede investigar más a fondo la causa de esto y arreglarlo.
• Análisis de tendencias: los gráficos de tendencias, también conocidos como gráficos o gráficos de ejecución, le permiten trazar gráficamente los datos asociados con un proceso a lo largo del tiempo contra los límites de especificación. Estos gráficos dan los datos sin procesar para establecer si hay evidencia de que un proceso podría necesitar investigación para mejorar.
• Histogramas: los histogramas trazan la frecuencia de ocurrencia dentro de los datos, convirtiendo una recopilación de puntos de datos en una curva de distribución. Analizar esta curva puede decirle si su proceso funciona normalmente o no. Si es anormal, se pueden necesitar mejoras.
• Gráficos de control: los gráficos de control son una trazado continuo de datos para un proceso, y pueden indicar cuándo las salidas del proceso comienzan a alejarse de las mediciones esperadas y luego permitir la corrección. También mostrarán fácilmente si las actividades de mejora han sido efectivas, ya que habrá un cambio sostenido en los datos después de que se realice el trabajo de mejora.
• Análisis de causa y efecto: el análisis de causa y efecto, también llamado diagrama de espina de pescado, se usa principalmente para investigar la causa de un problema o un problema potencial. Con el problema en mente, piensa en todas las causas posibles en los seis encabezados de máquina, método, material, medición, hombres/mujeres y medio ambiente. Después de tabular todas las causas posibles, puede comenzar a eliminarlas hasta que llegue a la causa más probable, lo que puede corregirse.

Sin embargo, es importante recordar que la aplicación de herramientas de calidad para sus iniciativas de mejora continua depende completamente de usted. Nadie puede decir: «Necesitas usar Six Sigma para mejorar». La forma en que se asegurará de una mejora continua dentro de su organización depende de usted decidir, y tiene la opción de utilizar herramientas de calidad dentro de sus actividades de mejora para el propósito que cada uno sirve. Si bien muchas herramientas de gestión de calidad pueden ser útiles en su camino hacia la mejora del QMS, es su decisión cuándo y cómo las usará. Encuentre lo que es correcto para que obtenga los beneficios que desea de su QMS.

Para ver dónde se pueden aplicar mejor las herramientas de calidad dentro de su organización, tome este curso de fundaciones ISO 9001: 2015 gratuito en línea, que le enseñará los conceptos básicos del estándar.

¿Cómo se utiliza la herramienta Kaizen?

Kaizen ofrece una variedad de herramientas y estrategias que una empresa puede usar para mejorar continuamente. A continuación se presentan solo algunas técnicas y herramientas que ayudarán a la implementación de Kaizen:

• Ciclo PDCA: los ciclos PDCA son un ciclo que a menudo se implementa al completar las estrategias de Kaizen. Este ciclo se puede utilizar empleados de todos los niveles de la organización y es una introducción efectiva a la fabricación Lean. Hay 4 fases del ciclo: Plan> do> check> Act que permite una estructura continua para que las estrategias de Kaizen se implementen y evalúen al tiempo que proporciona un marco para la mejora continua.
• Gemba: Gemba significa el lugar real. A menudo, los gerentes y supervisores pueden obtener información valiosa al ir a la línea de producción y hablar con los empleados. Gemba a menudo se usa en forma de caminatas de Gemba, que son caminatas programadas para gerentes y supervisores observan los procesos de cerca y hablan con los empleados de primera línea.
• Jishuken: Jishuken puede traducirse a grupos de estudio autónomos o autoaprendizaje. Este concepto que los fomentan los gerentes de estar más directamente involucrados y aprender sobre los procesos de los que son responsables y cómo pueden trabajar para mejorarlos.
• 5 por qué: esta es una herramienta importante cuando se trata de identificar la causa raíz de un problema. Es difícil hacer un cambio impactante en el lugar de trabajo si la causa raíz aún no se ha considerado. El 5 de los 5 es exactamente como lo implica el nombre; Después de que surge un problema, debe preguntarse por qué cinco veces.
• Mapeo de flujo de valor: la asignación de procesos y corrientes en una instalación puede ser muy beneficioso para una empresa que practica kaizen. Estos mapas generalmente se dibujan a mano e incluyen un diagrama de materiales que se mueven a través de las diferentes áreas del lugar de trabajo. Los mapas de flujo de valor tienen como objetivo identificar los desechos en el proceso de fabricación y encontrar áreas donde la mejora dentro de un proceso es posible, estas mejoras potenciales pueden ser objeto de futuras actividades y eventos de Kaizen.

Es importante recordar que estas son solo algunas herramientas que caen bajo el paraguas de Kaizen. Para obtener más información sobre las herramientas, estrategias y técnicas de Kaizen, ¡consulte nuestro artículo integral de Kaizen!

¿Cómo se utiliza el Kaizen?

La palabra «kaizen» es una palabra japonesa que significa «cambiar para mejor». En inglés, Kaizen se traduce en «mejora» y abarca procesos de mejora a corto y largo plazo. En la fabricación Lean, Kaizen se refiere a ideas de lluvia de ideas e implementando actividades diarias que mejoran continuamente los procesos. Involucra a todos los empleados, desde los superiores hasta los trabajadores del piso de plantas.

El objetivo de Kaizen es «ponerse delgada» con los procesos de fabricación al mejorar los procesos y programas estandarizados actuales para eliminar el desperdicio y aumentar la eficiencia. Kaizen a veces se conoce como un plan de acción y filosofía en parte. Los planes de acción consisten en organizar grupos focales o equipos y eventos establecidos para mejorar las áreas específicas dentro de la organización. Los equipos deben incluir empleados de todos los niveles y centrarse en gran medida en los empleados en el piso de la planta.

La filosofía de Kaizen implica construir una cultura en el lugar de trabajo que fomente la participación activa en sugerir mejoras y emplear nuevos estándares. Para que una empresa manufacturera se incline realmente, esta filosofía debe convertirse en una forma de pensar tanto para los gerentes de nivel superior como para los empleados del piso de plantas.

Es posible que haya oído hablar del término «trabajo estandarizado». Kaizen va de la mano con este concepto. El trabajo estandarizado describe los procesos actuales o las mejores prácticas, mientras que Kaizen se esfuerza por mejorar esos procesos. El trabajo estandarizado se ve como un documento vivo que Kaizen mejora continuamente. Echemos un vistazo a los diferentes tipos de Kaizen, cómo abordar la implementación de Kaizen en sus procesos existentes y cómo Kaizen puede beneficiar a su organización al eliminar los desechos.

Hay múltiples formas en que Kaizen se puede aplicar en su organización; Algunos son enfoques a corto plazo que ocurren rápidamente, y otros toman un poco más de planificación estratégica en forma de un evento Kaizen.

¿Qué herramienta se utiliza en el método Kaizen?

El objetivo final de aplicar herramientas Lean en su proceso de fabricación es eliminar los siete desechos. Es esencial comprender cómo cada uno de los dispositivos ayudaría a facilitar y lograr el proceso de optimización. El objetivo de este artículo es explicar cómo el tiempo de su equipo y los recursos pueden aprovechar mejor estas herramientas de Kaizen que cubren los eventos de Kaizen. Los dispositivos que cubrieron este artículo son:

• Mapeo de flujo de valor, (VSM)
• Proveedores, entradas, procesos, salidas y clientes, (SIPOC)
• Enfoque diagramático de la espinilla de pescado
• Análisis de pareto
• 5s
• Informe de progreso del objetivo
• Periódico kaizen
• VSM

La función principal, que realiza una herramienta de mapeo de flujo de valor, es identificar los desperdicios, sondear aún más sobre qué causa los causa y tomar medidas para mejorar. Lo hace a través de un análisis del flujo de materiales e información. El análisis de materiales no se restringirá solo a actividades de valor agregado solo, sino que los que no están valor se adquieren también, ya que esto ayuda a comprender la estructura central del flujo de productos. Por lo tanto, es una herramienta que no solo ayuda a hacer observaciones, sino también en proporcionar pistas para tomar medidas correctivas.

• Mapeo de flujo de valor, (VSM)
• Proveedores, entradas, procesos, salidas y clientes, (SIPOC)
• Enfoque diagramático de la espinilla de pescado
• Análisis de pareto
• 5s
• Informe de progreso del objetivo
• Periódico kaizen
• VSM

Debido a que tiene en cuenta los proveedores, insumos, procesos, salida y clientes, adquiere el carácter de una herramienta interfuncional, que reconoce la interdependencia entre ellos mientras lleva a cabo los métodos. Ayuda en el diagnóstico de problemas de flujo de trabajo, que se pueden utilizar para mejorar los procedimientos de trabajo, la eliminación de actividades de valor cero y la optimización del tiempo del ciclo del proceso.

• Mapeo de flujo de valor, (VSM)
• Proveedores, entradas, procesos, salidas y clientes, (SIPOC)
• Enfoque diagramático de la espinilla de pescado
• Análisis de pareto
• 5s
• Informe de progreso del objetivo
• Periódico kaizen
• VSM

Esta es una herramienta lógica que viene a su rescate cuando su producción está atrapada con un problema. En tal situación, ayuda a identificar las posibles razones que habían causado el problema dividiéndolos en partes manejables. Cada uno de los problemas se examina más a fondo para encontrar un mínimo de 5 factores contribuyentes. Este enfoque produce una extensa lista de posibles causas y proporciona una imagen completa, lo que hace que sea factible abordarlas y eliminarlas. Sin embargo, debido a la naturaleza de requerir un análisis exhaustivo, debe usarse en instancias críticas solo cuando otras herramientas no son suficientes.

• Mapeo de flujo de valor, (VSM)
• Proveedores, entradas, procesos, salidas y clientes, (SIPOC)
• Enfoque diagramático de la espinilla de pescado
• Análisis de pareto
• 5s
• Informe de progreso del objetivo
• Periódico kaizen
• VSM

El análisis de Pareto se conoce comúnmente como una regla «80/20» y es una técnica, que se utiliza para descubrir los problemas principales. Debe manejar una prioridad superior, es decir, deben tratar primero. Sin embargo, se utiliza un gráfico o diagrama de Pareto para representar los problemas de gran boleto. Y a un solo vistazo, su equipo de gestión podría averiguar cuáles deben abordar a la vez. Se considera una de las mejores herramientas de resolución de problemas en los eventos de Kaizen.

¿Qué es el kit Kaizen?

Los kits de Kaizen son paquetes de herramientas y suministros que admiten actividades de mejora continua. El propósito del kit es optimizar el proceso de Kaizen al tener las herramientas y suministros necesarios recopilados por adelantado.

El kit tiene otro beneficio. Puede inspirar creatividad. Cuando coloca materiales frente a las personas, no tienen que pensar en la logística de resolver un problema. Pueden centrarse en el problema en sí. Este beneficio se amplifica cuando incluye una variedad de materiales «artísticos y artesanales» que los miembros del equipo no podrían pensar de otra manera.

Existe una tendencia a pedir prestados suministros y herramientas desde operaciones en curso para apoyar los esfuerzos de mejora continua. La interrupción que esto puede causar es obvia. Si las herramientas se toman de un proceso activo, la operación se puede cerrar.

Una forma de evitar esto para empaquetar kits para ser utilizados por los equipos de Kaizen. Estos kits tienen las herramientas y suministros que se utilizan rutinariamente para implementar el cambio. Deben hacerse lo más portátiles posible para poder llevarlos a donde sea necesario. Pueden ser propiedad de un equipo específico para su propio uso, o pueden estar «firmados» desde una ubicación central.

Asegúrese de tener un método para administrar los kits para asegurarse de que las herramientas no se pierdan, y los suministros se repongan después de cada uso. Los equipos avanzados de mejora continua incorporan un sistema kanban en el proceso de reordenamiento para los kits.

Para determinar qué agregar a su kit, registre todos los materiales y equipos que usan sus equipos en cada kaizen hasta que tenga un puñado de puntos de datos. Si algunos elementos que no están en los kits actuales aparecen repetidamente, agrégalo al kit.

¿Qué es Kaizen y para qué sirve?

El sistema
Kaizen es uno de los procesos de calidad más completos.
Incluye muchos métodos de gestión de calidad
como :

• el método
  5s que optimiza las condiciones y el tiempo de
  trabajar,
• El intercambio de dies de un solo minuto Smed, que
  optimiza el tiempo de cambio de herramienta,
• El TQM, Total Quality Management, que
  tiende a la calidad perfecta de un producto o servicio mientras
  minimizar las pérdidas,
• Lean Management, cuyo objetivo es administrar mejor
  acciones, pérdidas y desperdicios,
• la rueda de media rueda, incluidas las 4 etapas,
  Planificar, llevar a cabo, verificar y actuar, conducir a un
  mejora continua.

Integrar el sistema
Kaizen dentro de una empresa pasa:

• el método
  5s que optimiza las condiciones y el tiempo de
  trabajar,
• El intercambio de dies de un solo minuto Smed, que
  optimiza el tiempo de cambio de herramienta,
• El TQM, Total Quality Management, que
  tiende a la calidad perfecta de un producto o servicio mientras
  minimizar las pérdidas,
• Lean Management, cuyo objetivo es administrar mejor
  acciones, pérdidas y desperdicios,
• la rueda de media rueda, incluidas las 4 etapas,
  Planificar, llevar a cabo, verificar y actuar, conducir a un
  mejora continua.

¿Cuál es el metodo de Kaizen?

La metodología de Kaizen es un enfoque que impulsa la mejora continua en una organización, basada en los constantes pequeños cambios positivos que pueden resultar en un crecimiento importante y más significativo. Kaizen se considera una cultura más que una metodología y se basa en la comunicación y la cooperación entre los miembros de la organización como parte de las mejoras del proceso Lean. Kaizen es una forma de vida que se puede aplicar en muchos campos profesionales, incluida la ley.

Robert Maurer describió el método Kaizen como un viaje de mil millas que comienza con un solo paso (McKay, 2017). El cambio tiene lugar de manera iterativa, en lugar de a través de «grandes movimientos». También está el concepto asociado de Kaizen Blitz (también conocido como un evento de Kaizen), que se refiere a la idea de un período de atención programado y súper centrado dirigido a un solo proceso comercial. La historia de Kaizen comienza en Estados Unidos, viaja a Japón y luego se extiende en todo el mundo. Aquí hay una breve historia. ‍ Kaizen tiene sus orígenes durante la Segunda Guerra Mundial. Cuando Estados Unidos ingresó a la guerra, un grupo de estadounidenses dirigido por W. Edwards Deming, un ingeniero y estadístico, se propuso convertir las fábricas de automóviles en fábricas de tanques, rápidamente y con recursos mínimos. Para lograr su elevado objetivo, Deming y sus colegas pidieron a los trabajadores que encontraran pequeñas formas de mejorar sus procesos y rápidamente descubrieron que pequeños cambios condujeron a resultados significativos, medibles e innovadores.

Después de la Segunda Guerra Mundial, Deming viajó a Japón para ayudar con la fabricación, ya que Japón estaba tratando de reconstruir. Los japoneses tomaron en serio los principios de demonios. El empresario e ingeniero industrial Taiichi Ohno fue la primera figura comercial japonesa en traducir los principios de control de calidad de Deming en resultados increíbles y líderes en el mundo. Lo llamó el Sistema de Producción Toyota (TPS). TPS, también conocido como fabricación «justo a tiempo», un sistema para reducir los desechos y maximizar las eficiencias a través de la mejora continua.

Kaizen también se identifica como un ejemplo significativo de una estrategia comercial Lean. Taiichi Ohno usó Kaizen en la fábrica de Toyota para mejorar la calidad de los vehículos. Inicialmente, en compañías como Ford o GM, los automóviles se ensamblaron y se vendieron sin los controles de calidad adecuados. Una vez que los clientes condujeron los automóviles y encontraron problemas, volverían a la compañía para solucionar los problemas. Los principios de demonio cambiaron ese proceso para que cada parte se verifique en la línea de ensamblaje; Si se encuentra algún problema, el ensamblaje se detiene y el problema se soluciona entonces y allí. Suena tan obvio ahora, pero fue innovador entonces, y revolucionó la fabricación de automóviles.

Artículos Relacionados:

• Las ventajas del kaizen en la mejora continua de los procesos productivos
• Implementar el método Kaizen para mejorar tu negocio
• Kaizen: cómo implementar un sistema de mejora continua en tu empresa
• ¿Qué significa kaizen? Es una filosofía de mejora continua que se originó en Japón