¿Qué es un AQL?

‘AQL‘ significa ‘Límite de calidad de aceptación‘, y se define como el «nivel de calidad que es el peor tolerable» en ISO 2859-1. Representa el número máximo de unidades defectuosas, más allá de las cuales se rechaza un lote. Los importadores generalmente establecen diferentes AQL para defectos críticos, principales y menores. La mayoría de los exportadores asiáticos están familiarizados con este tipo de configuración.

Por ejemplo: «AQL es 1.5%» significa «No quiero más del 1.5% de elementos defectuosos en toda la cantidad de pedido, en promedio en varias ejecuciones de producción con ese proveedor».

Las «tablas AQL» son herramientas estadísticas a disposición de los niveladores de BuyinSpection (para inspecciones de productos). Son un estándar de la industria. La mayoría de los proveedores involucrados en el comercio internacional están familiarizados con él.

  • ¿Cuántas muestras se deben elegir e inspeccionar, entre un lote de productos o piezas?
  • ¿Dónde está el límite entre aceptabilidad y rechazo, cuando se trata de productos defectuosos?

Por lo general, ayudamos a nuestros clientes a seleccionar los niveles de inspección más adecuados y los límites de AQL, pero puede usar nuestra calculadora a continuación (según las tablas AQL) para obtener una respuesta rápida.

Complete la calculadora para encontrar fácilmente su tamaño de muestra perfecto (el número de piezas que deben verificarse aleatoriamente desde el lote que se examina) y la cantidad de defectos principales y menores que se pueden tolerar en función de sus especificaciones de AQL.

¿Qué es un AQL en calidad?

Mediante el uso de muestreo estadístico, los inspectores y compradores pueden determinar la aceptación de calidad general de un lote de producción sin tener que verificar cada artículo. Esto ahorra tiempo y dinero a los compradores, al tiempo que proporciona una estimación precisa de su calidad de producción general.

Tamaños de lote/lotes: mucho o lote lleva el nombre de su colección de productos, a partir de los cuales se extraerá una muestra.

Niveles de inspección especiales: los niveles especiales consisten en S-1, S-2, S-3 y S-4 y se utilizan en casos en que solo se puede verificar un número muy limitado de muestras. Algunos de estos escenarios pueden incluir un comprador que requiere más paquetes inspeccionados en solo unos pocos cartones, o pruebas que requieren mucho tiempo que requieren que las muestras se desmonten o destruyan.

Niveles de inspección general: esto representa el nivel de precisión general del método de muestreo. Hay tres niveles generales de muestreo: II, III e I.

El nivel I requiere un tamaño de muestra más pequeño y ayuda a disminuir el tiempo de inspección, pero aumenta la probabilidad de que los defectos no sean atrapados. Puede considerar el uso de la inspección de Nivel 1 si se siente seguro con su proveedor o han entregado una buena calidad del producto.

Consejo: Muchos compradores se sentirán tentados a omitir las inspecciones en un esfuerzo por ahorrar unos pocos dólares. En cambio, los compradores pueden optar por verificar menos muestras utilizando una inspección de nivel I.

L-II es el nivel de inspección más común. Este nivel cubre un alcance de inspección relativamente grande sin obligar a los compradores a superar el presupuesto.

¿Qué es un AQL en un sistema de muestreo?

El ISO 2859 se ha convertido en el tiempo en una herramienta esencial no solo para los fabricantes de dispositivos médicos sino también para todas las empresas manufactureras que de todos modos necesita tener un método de muestreo basado en herramientas estadísticas aplicadas a sus procesos.

Además, en otra publicación, hemos hablado bastante ampliamente sobre la aplicación de métodos estadísticos a los procesos del sistema de gestión de calidad, y la metodología de muestreo AQL puede ser fácilmente parte de las herramientas estadísticas que son esenciales para aplicarse en el marco de un sistema de calidad de una organización.

El ISO 2859-1-Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos es el estándar de referencia ISO para las llamadas inspecciones de muestreo AQL. Consideremos ahora las secciones más importantes del ISO 2859-1 y movemos Froward para una discusión sobre los requisitos principales.

Si consideramos el ISO 13485: 2016, existen requisitos específicos asociados a la verificación de productos de compra, específicamente en la Sección 7.4.3. Básicamente, los requisitos están relacionados con la necesidad de tener un sistema para la verificación de que los productos comprados están alineados con las especificaciones definidas con el proveedor. Como de costumbre, se aplicará un enfoque basado en el riesgo y, por lo tanto, la extensión de las actividades de verificación se basará en los resultados de la evaluación del proveedor y proporcional al riesgo asociado con los productos comprados.

Si consideramos el MDSAP, también se deben tener en cuenta los requisitos específicos para las actividades de aceptación. Por ejemplo, la regulación de ANVISA requiere evidencia de que los planes de muestreo se basan en una justificación estadística válida. La organización también debe revisar periódicamente los métodos de muestreo para garantizar que sean consistentes y adecuados para su uso previsto. La frecuencia de la revisión de los planes de muestreo debe basarse en la aparición de productos no conformes, resultados de auditoría y registros de quejas.

¿Cómo se calcula el AQL?

“El cálculo de AQL no depende del tamaño del lote. En otras palabras, un tamaño de muestra de 315 proporciona un AQL mínimo de 0.04, por lo que se requiere una muestra más grande para estimar un AQL de 0.01 «.

¿Puedes explicar a la gente no estadística como yo a la gente de cómo funcionan esas matemáticas? Específicamente, me pregunto cuál sería el tamaño mínimo de la muestra para un AQL de 0.25, cuando se usa el nivel de inspección especial S2. ¿Sería un mínimo de 50, no es Mater cuál es el tamaño del lote?

Los procedimientos de muestreo de aceptación se desarrollaron a principios de la década de 1920 en Western Electric Company y luego se formalizaron en Bell Telephone Laboratories donde se establecieron términos como el riesgo del productor y el riesgo del consumidor. Más tarde, durante la Segunda Guerra Mundial, Harold F. Dodge desarrolló planes de muestreo como MIL-STD-105.

Se emplearon dos características especiales para llegar a un acuerdo con el gran cuerpo de proveedores militares. Uno fue el uso del límite de calidad aceptable (AQL) en lugar de la RQL en la presentación de los planes. El objetivo en ese momento era centrarse en recompensar a los proveedores para la producción cuyos niveles de calidad se consideraban buenos. Los RQL fueron reconocidos, pero no a menudo se llevaron a la superficie durante las discusiones. Además, en ese momento, el término «AQL» era deliberadamente vago o inexacto. Fue una aproximación cercana, no una declaración de probabilidad exacta.

La otra característica era la práctica de aumentar los tamaños de muestra con mayores tamaños de lote. Como se señaló en la Sección 3, en la mayoría de las situaciones, el tamaño del lote no tiene en cuenta la construcción del plan (basado en el binomial). Para muchos, sin embargo, esto carece de atractivo intuitivo. Por lo tanto, en el desarrollo de MIL-STD-105 y sus derivados se introdujo un aumento deliberado en los tamaños de muestra para tamaños de lotes más altos, con aumentos correspondientes en los números de aceptación para AQL similares. Claramente, esta práctica resultó en un exhibición excesivo y al consiguiente aumento de los costos de inspección. Los agentes del gobierno creían que el aumento del costo de muestreo era de una pequeña consecuencia en relación con el poder de persuadir.

¿Cómo se utiliza el AQL?

AQL significa límites de calidad aceptables o niveles de calidad aceptables. AQL es el mayor número de defectos permitidos en un cierto porcentaje de un pedido. A lo que la mayoría de los fabricantes se refieren cuando hablan de AQL son los planes de muestreo y los límites de calidad aceptables establecidos por el American National Standards Institute y la Sociedad Americana de Calidad.

Estas organizaciones desarrollaron ANSI/ASQ Z1.4, «Procedimientos de muestreo y tablas para la inspección por atributos». Estos estándares son un «descendiente» directo de los estándares militares estadounidenses anteriores (MIL-STD-105E) que también se usaron ampliamente en muchos sectores. Cuando MIL-STD-105E se retiró en 1995, fue el Departamento de Defensa de los EE. UU. El que recomendó la adopción de ANSI/ASQ Z1.4. Desde entonces, el gráfico AQL se ha convertido en la herramienta definitiva e internacionalmente aceptada por los profesionales de control de calidad. y fabricantes. Todos los gráficos de AQL están estandarizados con los mismos números y agrupaciones.

Si puede avanzar en el manual de instrucciones para ANSI/ASQ Z1.4, encontrará que en realidad hay situaciones, condiciones y matices muy específicos para estos estándares. Y si sigue el manual de cerca, encontrará que AQL no es adecuado para cada inspección de productos. Sin embargo, la mayoría de las inspecciones que verifican una muestra de productos aún emplean AQL como estándar de la industria.

Un paso a menudo omitido pero verdaderamente crítico de colocar cualquier orden de producción es establecer los estándares de calidad a los que su proveedor debe adherirse. En un mundo ideal, su proveedor fabricaría el 100 por ciento de sus productos sin ningún defecto. Pero la realidad es que nada es perfecto. Incluso los procesos de producción más sofisticados crearán productos con defectos. Como comprador, esto significa que debe decidir cuántos defectos en su pedido son aceptables. Y debe decidir qué tipos de defectos son demasiado serios para aceptar.

Hay múltiples formas de decidir el número y el tipo de defectos para tolerar. Imagine que tiene un gran presupuesto de control de calidad y está comprando un producto industrial complicado que se vende a un alto precio. O tal vez solo estás fabricando un puñado de unidades. En ambos casos, el 100 por ciento de la inspección puede ser su mejor opción. Al inspeccionar cada unidad, puede estar más seguro de que no le falta ningún defecto. Comprobar cada unidad a menudo tiene el beneficio adicional de permitir que la fábrica reelabore los defectos encontrados, que luego puede verificar antes del envío.

¿Cómo determinar el nivel de AQL?

Si importa productos de consumo y está trabajando con una compañía de inspección de terceros, probablemente sepa que AQL es un método de muestreo estándar de la industria.

Le ayuda a determinar dos cosas, primero, cuántas unidades debe verificar el inspector y, segundo, cuántas unidades defectuosas se pueden permitir durante la inspección. Pero cuando estás cara a cara con un gráfico o calculadora AQL y te obligan a hacer una selección, es posible que te sientas intimidado.

Tal vez sea la primera vez que realiza inspecciones, o tal vez tiene experiencia, pero piensa en cambiar sus niveles de AQL.

Aquí discutimos algunas ideas para ayudarlo a tomar las decisiones correctas para su propia situación única.

Si necesita un repaso sobre cómo funciona AQL, vea nuestro artículo, ¿Qué es AQL?, O descargue nuestras inspecciones de Libro Blanco, AQL 101. Pero, en general, para productos de consumo como papelería, almohadas, juguetes y electrónica, las más comunes, las más comunes La recomendación es la siguiente:

  • Nivel de inspección – General II
  • Niveles de AQL: 0% para críticas, 2.5% para especialidades y 4.0% para menores

Esto significa que, en el transcurso de muchas inspecciones, estos son los porcentajes de defectos máximos que debe esperar. Y, por supuesto, para ciertas pruebas, las que son destructivas, caras, que requieren mucho tiempo o tienden a producir los mismos resultados, se utilizan los niveles especiales de inspección.

Entonces, con esto en mente, ¿qué te haría considerar diferentes niveles de AQL? En general, esta decisión se tomará en función de su producto y mercado. Si necesita el gráfico AQL como referencia, puede descargarlo aquí.

¿Qué es AQL en control de calidad?

El nivel de calidad aceptable (AQL) es una medida aplicada a los productos y se define en ISO 2859-1 como el «nivel de calidad que es el peor tolerable». El AQL le dice cuántos componentes defectuosos se consideran aceptables durante las inspecciones de calidad de muestreo aleatorio. Por lo general, se expresa como un porcentaje o una relación del número de defectos en comparación con la cantidad total.

  • El nivel de calidad aceptable (AQL) es el peor nivel de calidad que es tolerable para un producto.
  • El AQL difiere de un producto a otro. Los productos que pueden causar más riesgo para la salud tendrán un AQL más bajo.
  • Los lotes de productos que no cumplen con el AQL, generalmente basados ​​en una medición porcentual, se rechazan cuando se prueban durante las inspecciones previas al envío.

Los bienes en una muestra se prueban al azar, y si el número de elementos defectuosos está por debajo de la cantidad predeterminada, se dice que ese producto cumple con el nivel de calidad aceptable (AQL). Si no se alcanza el nivel de calidad aceptable (AQL) para un muestreo particular de bienes, los fabricantes revisarán los diversos parámetros en el proceso de producción para determinar las áreas que causan los defectos.

El AQL de un producto puede variar de una industria a otra; Los productos médicos, por ejemplo, tienen AQL estrictos porque los productos defectuosos son un riesgo para la salud.

Como ejemplo, considere un AQL del 1% en una ejecución de producción. Este porcentaje significa que no más del 1% del lote puede ser defectuoso. Si una ejecución de producción está compuesta por 1,000 productos, solo 10 productos pueden ser defectuosos. Si 11 productos son defectuosos, todo el lote está desechado. Esta cifra de 11 o más productos defectuosos se conoce como el nivel de calidad rechazable (RQL).

¿Qué es NCA y AQL?

Antes de mediados de 1900, el muestreo de aceptación no se siguió ampliamente. El muestreo de aceptación fue popularizado por Dodge y Roming (pioneros del control de calidad moderno) y fue aplicado originalmente por el ejército de los EE. UU. Para probar balas durante la Segunda Guerra Mundial. El dilema era que, si cada bala se probara con anticipación, ninguna bala podría enviar a tiempo. Si, por otro lado, no se probaron balas, podrían ocurrir mal funcionamiento en el campo de batalla, con resultados potencialmente catastróficos.

Basado en el extenso trabajo del ejército estadounidense durante y el pasado de la Segunda Guerra Mundial, el gobierno de los Estados Unidos emitió el estándar para el procedimiento de muestreo y las tablas de inspección llamada MIL-STD-105D en 1963. Esto se modificó aún más en 1989 como MIL-STD 105 E y rehesignado como ANSI/ ASQC Z 1.4 en Feb1995. Para todos los efectos prácticos, MIL-STD 105D y ANSI/ASQC Z 1.4 son casi similares.

Los estándares AQL son útiles porque se pueden utilizar para encontrar dos figuras cruciales.

  • El número de unidades que se inspeccionará en un envío.
  • El número de defectos que darán como resultado un resultado de «fallar».

La mayoría de los compradores tienen diferentes niveles de tolerancia para varios tipos de defectos. Como resultado, la mayoría de los inspectores de CC intentarán clasificar los defectos individuales en uno de los tres grupos en función de la importancia:

  • El número de unidades que se inspeccionará en un envío.
  • El número de defectos que darán como resultado un resultado de «fallar».
  • Menor: defectos que son objetables en grandes cantidades pero que generalmente no resultan en rendimientos de los productos.
  • Mayor: defectos que probablemente generen devoluciones de productos pero que no pongan en peligro la seguridad del usuario.
  • ¿Qué significan las siglas NCA?

    Las calificaciones ICA e IRCA son certificaciones que dan fe de las habilidades. Es decir, reconocimientos de una tercera organización parcial de habilidades del oyente. Esto significa que esta certificación ha validado el conocimiento, el conocimiento y la experiencia para llevar a cabo una auditoría de terceros. En consecuencia, esta certificación de persona hace posible llevar a cabo auditorías de terceros en nombre de las organizaciones de certificación.

    Estas certificaciones de habilidades se basan en el punto de referencia de auditoría ISO 19011. Este estándar define las habilidades necesarias para un oyente. Existen pocas diferencias entre las calificaciones ICA e IRCA porque dependen de los requisitos del estándar ISO 19011. Los dos certificados son reconocidos por las empresas y permiten que el trabajo trabaje para la mayoría de las organizaciones de certificación en Francia. Finalmente, IRCA tiene un mejor reconocimiento internacional.

    Por lo tanto, es una calificación que permite ser un auditor de certificación. Es por eso que hay un examen para obtener una u otra de las calificaciones.

    Por lo tanto, el examen para obtener estas certificaciones no es una formalidad simple. Se recomienda una capacitación antes de aprobar las certificaciones. Tampoco es obligatorio.

    Aunque es costoso (1800 a 2.500 € incluyendo impuestos), estos cursos de capacitación permiten tomar el examen en las mejores condiciones. Por lo tanto, la capacitación consolida el conocimiento relacionado con el estándar objetivo. Además, profundizará su conocimiento del estándar ISO 19011. Del mismo modo, desarrollará su credibilidad como gerente de calidad o como consultor de calidad.

    ¿Cómo se determina el NCA?

    Los jueces seleccionados para uno de nuestros eventos regionales deben cumplir con estos estándares

    • No tenga una afiliación directa con ningún equipo/gimnasio que asistan (o potencialmente asistirá) en una división que juzgarán. Esto incluye coaching, coreografía, limpieza, etc.
    • Debe estar disponible para la capacitación previa al evento a través del seminario web a la hora/fecha que se determinará
    • Debe pasar y ser capacitado y educado en una o más de las hojas de puntaje de categoría que se utilizan para juzgar.
    • Debe ser de los valores éticos y morales más altos. Debe poseer y mantener los más altos estándares de integridad, ética y profesionalismo.
    • Debe completar el curso de cumplimiento del espíritu universitario para incluir
    • Verificación de antecedentes
    • Código de conducta
    • Comprender, reconocer e informar el maltrato de los niños
    • Declaración jurada de buen carácter moral
    • Debe ser respetado en la industria de porristas, baile, banda y/o canción/pom.
    • Los jueces serán informados de que cualquier comportamiento que se considere sin apoyo a la misión del Varsity Spirit puede tenerse en cuenta en la selección final de jueces.

    Además de los estándares de eventos regionales, estos criterios adicionales se utilizarán al seleccionar nuestros jueces de campeonato nacional.

    • No tenga una afiliación directa con ningún equipo/gimnasio que asistan (o potencialmente asistirá) en una división que juzgarán. Esto incluye coaching, coreografía, limpieza, etc.
    • Debe estar disponible para la capacitación previa al evento a través del seminario web a la hora/fecha que se determinará
    • Debe pasar y ser capacitado y educado en una o más de las hojas de puntaje de categoría que se utilizan para juzgar.
    • Debe ser de los valores éticos y morales más altos. Debe poseer y mantener los más altos estándares de integridad, ética y profesionalismo.
    • Debe completar el curso de cumplimiento del espíritu universitario para incluir
    • Verificación de antecedentes
    • Código de conducta
    • Comprender, reconocer e informar el maltrato de los niños
    • Declaración jurada de buen carácter moral
    • Debe ser respetado en la industria de porristas, baile, banda y/o canción/pom.
    • Los jueces serán informados de que cualquier comportamiento que se considere sin apoyo a la misión del Varsity Spirit puede tenerse en cuenta en la selección final de jueces.
  • Preferido haber juzgado o juzgar 2 o más eventos de tipo «regional» durante la temporada 2022-2023.
  • Preferí haber sido un juez o experiencia equitativa durante al menos 3 años.
  • Proporcionar comentarios precisos, justos e imparciales para nuestros clientes es una de nuestras principales prioridades. Dicho esto, nuestro panel seleccionado de jueces no debe tener afiliación con equipos en una división que están programados para juzgar.

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