Después de leer este artículo, aprenderá sobre: 1. Significado de la inspección de muestreo 2. Ventajas de la inspección de muestreo 3. Clasificación.
La inspección de muestreo es una técnica para determinar si mucho o la población debe ser rechazada o aceptada sobre la base del número de partes defectuosas que se encuentran en una muestra aleatoria extraída del lote. Si el número de partes defectuosas excede un nivel predefinido, el lote se rechaza.
(a) Implica una menor cantidad de inspección para lograr un grado de certeza predeterminado sobre la calidad.
(c) La fatiga y el aburrimiento incurrido por los inspectores es mucho menor, por lo tanto, su eficiencia operativa sigue siendo alta,
(d) Es más preciso porque en la inspección del 100 por ciento, los errores se introducen debido a la fatiga y el aburrimiento incurridos por los inspectores debido a un gran trabajo de inspección de naturaleza repetitiva.
(e) Dado que se inspeccionan menos piezas, no se hacen daño a las piezas restantes del lote, ya que no se manejan.
(f) En ciertos casos en que los componentes se inspeccionarán mediante pruebas destructivas o donde se analizará químicamente un polvo, nunca se puede emplear el 100 por ciento de inspección.
(g) El rechazo de un lote completo sobre la base de una muestra presuriza decididamente para mejorar la calidad.
La inspección del atributo (sí o no) se usa para diferenciar entre una parte defectuosa y no defectuosa y la parte es rechazada o aceptada sin usar medidas cuantitativas. Por ejemplo, si de una muestra tomada de mucho un número predefinido de balas se dispara, el lote es aceptado de otra manera. La inspección de atributos es muy importante y también muy común. Las piezas se pueden inspeccionar en un lugar tranquilo aislado lejos del piso de producción.
¿Cómo se hace una inspección por muestreo?
En la inspección de muestreo, las muestras se toman de un lote objetivo (lote de inspección) para su examen para determinar la aceptabilidad del lote de acuerdo con los estándares de calidad de ese lote. Gracias a la pequeña cantidad de artículos que se inspeccionarán en comparación con la inspección del 100%, los fabricantes pueden ahorrar en los costos y el tiempo de inspección. La inspección de muestreo también permite el examen de una serie de elementos de prueba que de otro modo no se pueden inspeccionar en una inspección del 100%.
Sin embargo, las inspecciones de muestreo no garantizan la calidad de todos los productos fabricados. Por lo tanto, las inspecciones de muestreo necesitan un sistema que reduzca los costos de inspección al tener en cuenta los beneficios del fabricante y los consumidores, al tiempo que reduce el riesgo de no conformidad para garantizar una calidad consistente. Esto significa que el esquema de inspección y cómo se determina el tamaño de muestra apropiado para el proceso de fabricación es muy importante.
El siguiente diagrama muestra la relación de los procesos de producción e inspección para componentes electrónicos. Como se muestra aquí, el proceso de producción y el proceso de inspección están intrincadamente coordinados de la aceptación a la fabricación y el envío. Se realizan diversas inspecciones de muestreo y del 100% en cada subproceso.
Las inspecciones de muestreo se pueden clasificar en varios grupos en función de la ubicación donde se lleva a cabo la inspección, el propósito de la inspección, las características y el método. Además de la ubicación o la categorización basada en el propósito, incluida la inspección entrante, la inspección del envío y la inspección de entrega, las inspecciones de muestreo también se pueden distinguir dependiendo de los productos que se manejan, como la inspección de productos terminados, la inspección de productos semi-acabado, la inspección de piezas e inspección de piezas e e inspección de piezas y Inspección de materiales. Esta sección introduce las clasificaciones de inspección de muestreo más comunes y los esquemas de inspección.
¿Cómo se hace el procedimiento de muestreo?
Interluminado, proceso de salto de línea, esa es la tecnología analógica… ¡la tecnología de ayer! La última estación de televisión terrestre analógica en Alemania se apagó en 2008. El carisma analógico del satélite de los programas de televisión públicos y privados alemanes se suspendió en abril de 2012. Los últimos televisores de tubo también se fabricaron en 2008. Desde entonces, no ha habido fuentes ni dispositivos de visualización para esta solución de emergencia de la década de 1930. Entonces, ¿por qué es este artículo sobre un tema tan anacrónico? Pero todavía existen. Grabaciones que se registran en este formato arcaico. Se encuentran en los archivos de las emisoras y en casa en sus cajones y cofres de cajones, en el ático y en la caja en movimiento. Son las bobinas y casetes con las grabaciones de video de sus recuerdos más valiosos.
Pero el tiempo no se detiene y las correas magnéticas también tienen una fecha de vencimiento. Esto no se imprime en el empaque como con una lata con guisantes. Debido a un número casi infinito de factores, difícilmente se puede determinar cuánto tiempo se puede mantener una cinta magnética. Sin mencionar los dispositivos que puedes jugar. La última grabadora VHS y los videos VHS se fabricaron en 2008. Un avivamiento, como existe con la placa de sonido de vinilo, probablemente se puede descartar. Para salvar los viejos tesoros en el futuro, el tiempo será escaso.
Este artículo está destinado a mostrar las diferencias entre los viejos métodos de muestreo analógico y los adaptados a las nuevas técnicas digitales. Porque si desea transferir los viejos medios a los nuevos, la tecnología siempre es buena para algunas sorpresas…
¿Qué es la inspección y muestreo?
Si es nuevo en la inspección del producto, puede dudar de cuántos productos necesita inspeccionar para garantizar la calidad: ¿verificar parcialmente o todos los productos uno por uno? En la mayoría de los casos, una inspección del 100% de CC requiere mucho tiempo, mano de obra y dinero para realizar y los métodos de muestreo aleatorio AQL se utilizan con mayor frecuencia.
¿Cuál es la diferencia entre una inspección del 100% y una inspección aleatoria AQL? ¿Qué método elegiré en diferentes situaciones? Deje que nuestra publicación lo ayude a tomar su decisión.
Los métodos de muestreo AQL extraen una o más muestras aleatorias de su envío y las comparan con una muestra «dorada» que se considera perfecta. En la mayoría de los casos, seguirán el estándar ISO 2859-1 (o ANSI/ASQ Z1.4).
- Muestreo secuencial: las muestras se inspeccionan una unidad a la vez hasta que se extrae una conclusión.
El beneficio del muestreo aleatorio AQL es que estos métodos mantienen los gastos y el volumen de trabajo bajo. Esto lo hace útil si hay poco riesgo involucrado con productos defectuosos. En la mayoría de los casos, el muestreo AQL será suficiente, especialmente si está trabajando con múltiples proveedores.
Una inspección del 100% de QC es exactamente lo que parece: un método que inspecciona todo el envío en lugar de algunas muestras aleatorias. El beneficio aquí es que la inspección es más exhaustiva ya que se inspeccionan los defectos. El inconveniente es el gasto y la cantidad de tiempo/trabajo que requiere.
Una inspección del 100% de QC no es necesaria en la mayoría de los casos. El escenario más común es cuando simplemente no confía en su proveedor para cumplir con sus estándares de calidad. Estos son algunos de los casos más probables cuando desea verificar el 100% de su envío:
- Muestreo secuencial: las muestras se inspeccionan una unidad a la vez hasta que se extrae una conclusión.
¿Cuáles son los métodos de inspección?
Esta sección trata sobre las generalidades de la inspección de las desviaciones geométricas. Se da una sinopsis de métodos de inspección en ISO TR 5460. Se dan descripciones más detalladas de los métodos de inspección en los antiguos estándares de Alemania Oriental TGL 39 092 a TGL 39 098, TGL 43 041 a 43 045, TGL 43 529 y TGL 43 530.
Las tolerancias geométricas se definen geométricamente exactamente. Determinan zonas geométricas dentro de las cuales debe estar contenida la superficie de la característica. Existen varios métodos para inspeccionar si se han respetado las tolerancias geométricas. Estos métodos son más o menos precisos. Las indicaciones de dibujo según ISO 1101 no prescriben un método de inspección particular (cierto). Según ISO 14 253-2, el procedimiento para el método de gestión de la incertidumbre (PUMA) debe usarse para optimizar la fabricación y la inspección (ver 13.11.3).
En la práctica industrial, la inspección de las desviaciones geométricas a menudo es solo económica con métodos de inspección menos precisos, que normalmente requieren menos tiempo y menos costosos. Por el contrario, los métodos de inspección más precisos normalmente llevan más tiempo y son más costosos. Por lo tanto, a menudo es aconsejable comenzar la inspección con un método más barato pero menos preciso y cambiar a un método más preciso (y más caro) solo en aquellos casos en que el resultado de la medición está cerca del límite dado por la tolerancia (ver, por ejemplo, , 13.7.9.3.6).
¿Cuáles son las etapas de una inspección?
2. Muro de base / pared del sótano: esta inspección es necesaria antes de la colocación de concreto después de que se establezcan todas las formas, y el acero de refuerzo está en su lugar.
3. Inspecciones de plomería, mecánica y eléctrica en bruto: esta inspección es necesaria antes de la colocación del aislamiento.
4. Inspección de encuadre: esta inspección es necesaria una vez que se completan el encuadre, el techo, la parada de incendio, la parada de aire y el refuerzo. Esta inspección debe realizarse antes de la colocación del aislamiento y la lámina de roca o la placa de la pared. Se debe programar una inspección de aislamiento antes del panel de yeso.
5. Inspección del revestimiento exterior: se requiere esta inspección después de que se instalen y completen el encuadre, el techo, la parada de incendio, la parada de aire y el refuerzo. Esta inspección debe realizarse antes de la instalación de cualquier material de envoltura de la casa.
6. Inspección del servicio de alcantarillado: esta inspección es necesaria para cada alcantarillado lateral instalado y es realizado por un representante del departamento de obras públicas. Esta inspección debe realizarse antes del relleno de espalda. Para programar esta inspección, comuníquese con el Departamento de Obras Públicas al 417-732-3400.
7. Inspección del servicio de agua: esta inspección es necesaria para cada agua lateral instalada desde el pozo del medidor en la casa y es realizada por un representante del departamento de obras públicas. Esta inspección debe realizarse antes del relleno de espalda. Para programar esta inspección, comuníquese con el Departamento de Obras Públicas al 417-732-3400.
¿Qué es el proceso de inspección?
Una de las piedras angulares para lograr una mejora continua es un comando del proceso de inspección de calidad. Los planes de inspección basados en criterios se crean para cumplir con los requisitos regulatorios y los flujos de trabajo específicos, dependiendo de dónde esté el producto en el ciclo de vida de fabricación. La visibilidad en línea y el seguimiento en tiempo real de las materias primas entrantes, las piezas y los subconjuntos son fundamentales para las inspecciones exitosas. Una solución efectiva de gestión de calidad puede administrar toda la información relacionada con las inspecciones y, por lo tanto, ofrecer una visión unificada de los criterios de inspección y los resultados al personal clave de la compañía.
Un proceso de inspección simplificado elimina documentos en papel, estandariza la calidad y aumenta la eficiencia en el taller. Una comprensión profunda de los tipos de inspecciones que se pueden automatizar lo ayudará a desarrollar una estrategia para el éxito.
Las inspecciones de origen se completan en el proveedor antes del envío a sus instalaciones. Los inspectores reciben instrucciones de trabajo detalladas que se pueden escribir específicamente para la pieza, el fabricante o para un tipo de pieza más amplio. Las inspecciones de fuente son el primer paso en el proceso que prueba defectos y no conformidad, antes del próximo ensamblaje y la determinación de la cantidad de orden de producción. Estas inspecciones de proveedores validan el cumplimiento de los dibujos de ingeniería y prueban cosas como piezas de fundición y parlantes antes de que comience la producción. La validación del nivel de habilidad y el registro de la herramienta se gestionan en cada paso para garantizar el cumplimiento y la trazabilidad del uso de la herramienta (en caso de que la herramienta se encuentre fuera de la tolerancia). Las inspecciones de origen pueden ser realizadas por proveedores internos o externos dependiendo de su nivel de delegación.
¿Qué es el procedimiento de muestreo?
El muestreo es un proceso o técnica para elegir un subgrupo de una población para participar en el estudio; Es el proceso de seleccionar una serie de individuos para un estudio de tal manera que los individuos seleccionados representan al grupo grande del que fueron seleccionados (Ogula, 2005). Hay dos principales procedimientos de muestreo en la investigación. Estos incluyen muestreo de probabilidad y no probabilidad.
En muestreo de probabilidad, todos tienen la misma oportunidad de ser seleccionados. Este esquema es uno en el que cada unidad de la población tiene una oportunidad (mayor que cero) de ser seleccionado en la muestra. Hay cuatro tipos básicos de procedimientos de muestreo asociados con muestras de probabilidad. Estos incluyen muestreo sistemático, estratificado y clúster simples aleatorios.
El muestreo aleatorio simple proporciona la base desde la cual se derivan las otras metodologías de muestreo más complejas. Para realizar una muestra aleatoria simple, el investigador primero debe preparar una lista exhaustiva (marco de muestreo) de todos los miembros de la población de interés. De esta lista, la muestra se dibuja para que cada persona o artículo tenga la misma posibilidad de ser dibujada durante cada ronda de selección (Kanupriya, 2012).
Para dibujar una muestra aleatoria simple sin introducir el sesgo del investigador, los programas de muestreo computarizados y las tablas de números aleatorios se utilizan para seleccionar imparcialmente a los miembros de la población a ser muestreados. Los sujetos en la población son muestreados por un proceso aleatorio, utilizando un generador de números aleatorios o una tabla de números aleatorios, de modo que cada persona que queda en la población tiene la misma probabilidad de ser seleccionado para la muestra (Friedrichs, 2008).
Procedimiento de muestreo sistemático a menudo utilizado en lugar de muestreo aleatorio simple. En el muestreo sistemático, el investigador selecciona cada enésimo miembro después de seleccionar aleatoriamente el primero a través del enésimo elemento como punto de partida. Por ejemplo, si el investigador decide muestrear 20 reondentes de una muestra de 100, cada quinto miembro de la población será seleccionado sistemáticamente.
¿Qué es un procedimiento de muestreo?
El término muestra indica una porción tomada de un conjunto más amplio de material, generalmente con el objetivo de caracterizar el conjunto de origen. También se puede decir. El procedimiento de retiro, análisis y catalogación de las muestras se llama muestreo.
En la arquitectura, las muestras se operan para la identificación de materiales de construcción y, en particular, para aquellos con función estructural, a las que está vinculada la seguridad de los edificios. Los métodos de muestreo de estos materiales generalmente se especifican en estándares técnicos.
El muestreo adquiere una relevancia particular en la geotecnia, ya que es el procedimiento más recurrente para caracterizar el terreno. En particular, un procedimiento que altera, durante las operaciones de retiro, solo el estado de tensión de la tierra se define como un muestreo ideal. Este procedimiento existe solo en abstracto y, en consecuencia, la calidad de una muestra debe preocuparse no como una característica absoluta, sino con referencia al complejo de información que se puede obtener de él y de todo el muestreo.
En esta perspectiva, el término de campeón no perturbado significa una muestra que conserva la estructura, el contenido de agua y la composición química del suelo en el sitio, y que, por lo tanto, es representativa con el fin de determinar los parámetros de resistencia, la deformabilidad y la permeabilidad. El término muestra representativa indica una muestra representativa solo de una o más de las características mencionadas anteriormente, y el término muestra reelaborada indica una muestra que solo permite el reconocimiento de los materiales.
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¿Cuáles son las etapas de un proceso de muestreo?
El proceso de muestreo comprende varias etapas. La primera etapa es definir la población objetivo. Una población puede definirse como todas las personas o elementos (unidad de análisis) con las características que uno desea estudiar. La unidad de análisis puede ser una persona, grupo, organización, país, objeto o cualquier otra entidad sobre la que desee dibujar inferencias científicas. A veces la población es obvia. Por ejemplo, si un fabricante desea determinar si los productos terminados fabricados en una línea de producción cumplen con ciertos requisitos de calidad o deben ser descartados y reelaborados, entonces la población consiste en todo el conjunto de productos terminados fabricados en esa instalación de producción. En otras ocasiones, la población objetivo puede ser un poco más difícil de entender. Si desea identificar los principales impulsores del aprendizaje académico entre los estudiantes de secundaria, ¿cuál es su población objetivo: estudiantes de secundaria, sus maestros, directores de escuelas o padres? La respuesta correcta en este caso es estudiantes de secundaria, porque está interesado en su desempeño, no en el desempeño de sus maestros, padres o escuelas. Del mismo modo, si desea analizar el comportamiento de las ruedas de la ruleta para identificar las ruedas sesgadas, su población de interés no son observaciones diferentes de una sola rueda de ruleta, sino diferentes ruedas de ruleta (es decir, su comportamiento sobre un conjunto infinito de ruedas).
El segundo paso en el proceso de muestreo es elegir un marco de muestreo. Esta es una sección accesible de la población objetivo (generalmente una lista con información de contacto) desde donde se puede extraer una muestra. Si su población objetivo es empleados profesionales en el trabajo, debido a que no puede acceder a todos los empleados profesionales de todo el mundo, un marco de muestreo más realista serán listas de empleados de una o dos compañías locales que estén dispuestas a participar en su estudio. Si su población objetivo es organizaciones, entonces la lista de empresas Fortune 500 o la lista de empresas de Standard & Poor’s (S&P) registradas en la Bolsa de Nueva York puede ser marcos de muestreo aceptables.
Tenga en cuenta que los marcos de muestreo pueden no ser completamente representativos de la población en general, y de ser así, las inferencias derivadas de dicha muestra pueden no ser generalizables para la población. Por ejemplo, si su población objetivo es empleados de organización en general (por ejemplo, desea estudiar la autoestima de los empleados en esta población) y su marco de muestreo es empleados de las empresas automotrices en el medio oeste estadounidense, los hallazgos de tales grupos pueden no ser generalizables a la fuerza laboral estadounidense en general, y mucho menos en el lugar de trabajo global. Esto se debe a que la industria automotriz estadounidense ha estado bajo severas presiones competitivas durante los últimos 50 años y ha visto numerosos episodios de reorganización y reducción de personal, posiblemente resultando en una baja moral y autoestima de los empleados. Además, la mayoría de la fuerza laboral estadounidense se emplea en industrias de servicios o en pequeñas empresas, y no en la industria automotriz. Por lo tanto, una muestra de empleados estadounidenses de la industria automotriz no es particularmente representativa de la fuerza laboral estadounidense. Del mismo modo, la lista Fortune 500 incluye las 500 empresas estadounidenses más grandes, que no es representativa de todas las empresas estadounidenses en general, la mayoría de las cuales son empresas medianas y pequeñas en lugar de grandes empresas, y por lo tanto es un marco de muestreo sesgado. Por el contrario, la lista de S&P le permitirá seleccionar empresas grandes, medianas y/o pequeñas, dependiendo de si usa las listas S&P de gran capitalización, mediana capitalización o pequeña capitalización, pero incluye empresas que cotizan en bolsa (y no empresas privadas) y, por lo tanto, todavía sesgadas. También tenga en cuenta que la población de la que se extrae una muestra puede no ser necesariamente la misma que la población sobre la que realmente queremos información. Por ejemplo, si un investigador quiere la tasa de éxito de un nuevo programa de «dejar de fumar», entonces la población objetivo es el universo de fumadores que tuvieron acceso a este programa, que puede ser una población desconocida. Por lo tanto, el investigador puede probar a los pacientes que llegan a un centro médico local para el tratamiento para dejar de fumar, algunos de los cuales pueden no haber tenido exposición a este programa particular de «dejar de fumar», en cuyo caso, el marco de muestreo no corresponde a la población de interés .
El último paso en el muestreo es elegir una muestra del marco de muestreo utilizando una técnica de muestreo bien definida. Las técnicas de muestreo se pueden agrupar en dos categorías amplias: muestreo de probabilidad (aleatorio) y muestreo no probabilidad. El muestreo de probabilidad es ideal si la generalización de los resultados es importante para su estudio, pero puede haber circunstancias únicas en las que también se puede justificar el muestreo no probabilidad. Estas técnicas se discuten en las siguientes dos secciones.
¿Cuándo se debe aplicar la inspección por muestreo por aceptación?
Uno de los aspectos esenciales del control de calidad es el proceso de muestreo, es decir, la inspección detallada de una muestra de su producción. De hecho, ha seleccionado cuidadosamente a su fabricante y ahora debe controlar la calidad durante todo el proceso de fabricación. Obviamente, no es posible inspeccionar todas las partes una por una, y la solución es usar «muestreo para el significado».
Es un método probado utilizado por muchas compañías para aceptar un lote de producción sin verificar cada artículo en el lote. Los artículos se seleccionan al azar una vez que dejan la cadena de producción y esperan para ser empacados. Tenga en cuenta que el método de aceptación no es una alternativa a mejorar el proceso, sino un proceso complementario, una medida provisional para garantizar la calidad hasta que se realicen mejoras.
Hay cinco enfoques para el muestreo de aceptación:
– Acepte la muestra, rechace los lotes cuya muestra está defectuosa
– Acepte la muestra e inspeccione el 100% de los premios rechazados
Cuando hacemos el muestreo para la aceptación
Los planes de muestreo se pueden implementar en diferentes etapas del proceso de fabricación.
Durante el estudio de factibilidad: control de la muestra del producto (PSC) y el control de materia prima (RMT LT)
Durante la producción en serie: control de producción inicial (IPC) y control de producción en serie (MPC)
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