Kanban es un método visual para administrar el flujo de trabajo a nivel individual, de equipo e incluso organizacional. Pronunciado «kahn-bahn», el término se traduce de su japonés original a «señal visual» o «tarjeta».
A diferencia de otros métodos de gestión del flujo de trabajo que obligan a los cambios desde el principio, Kanban se trata de la evolución, no de la revolución. Bita la verdad fundamental de que debe saber dónde está antes de que pueda llegar al destino deseado.
Kanban se puede aplicar a prácticamente cualquier tipo de trabajo que siga un proceso repetible; Si su trabajo sigue el patrón de «hacer», «hacer» y «hecho», se puede gestionar en una junta de Kanban.
Antes de sumergirnos más profundamente, tomemos un minuto para explicar lo que queremos decir cuando hablamos de tableros y tarjetas de Kanban.
Imagine una pizarra, dividida en carriles verticales. Cada carril representa un paso en su proceso, desde «hacer», a «hacer», a «hecho».
En Kanban, el trabajo siempre comienza en el lado izquierdo del tablero y se dirige a la derecha: el carril izquierdo generalmente contiene elementos de trabajo que no se han iniciado, y el carril derecho de la derecha contiene elementos de trabajo que se han completado.
Además de visualizar los pasos en su proceso, Kanban Boards también puede proporcionar visibilidad en otra información sobre su trabajo, como las políticas de proceso (reglas para usar la Junta) y los límites de trabajo en proceso (WIP). Puedes aprender más sobre los tableros de Kanban.
En Kanban, los artículos de trabajo están representados por tarjetas. Puedes imaginarlos como notas adhesivas en la pizarra.
¿Qué es y para qué sirve el Kanban?
Kanban es un marco popular utilizado para implementar el desarrollo de software ágil y DevOps. Requiere comunicación en tiempo real de capacidad y plena transparencia del trabajo. Los artículos de trabajo están representados visualmente en una junta de Kanban, lo que permite a los miembros del equipo ver el estado de cada trabajo en cualquier momento.
Kanban es enormemente prominente entre los equipos de software ágiles y DevOps de hoy, pero la metodología de trabajo Kanban se remonta a más de 50 años. A fines de la década de 1940, Toyota comenzó a optimizar sus procesos de ingeniería basados en el mismo modelo que los supermercados estaban utilizando para almacenar sus estantes. Los supermercados almacenan el producto suficiente para satisfacer la demanda del consumidor, una práctica que optimiza el flujo entre el supermercado y el consumidor. Debido a que los niveles de inventario coinciden con los patrones de consumo, el supermercado gana una eficiencia significativa en la gestión de inventario al disminuir la cantidad de exceso de stock que debe tener en cualquier momento dado. Mientras tanto, el supermercado aún puede garantizar que el producto dado que un consumidor necesita siempre está en stock.
Cuando Toyota aplicó este mismo sistema a sus pisos de fábrica, el objetivo era alinear mejor sus niveles de inventario masivos con el consumo real de materiales. Para comunicar los niveles de capacidad en tiempo real en el piso de fábrica (y a los proveedores), los trabajadores pasarían una tarjeta o «Kanban», entre equipos. Cuando se vació un contenedor de materiales que se usaban en la línea de producción, se pasó un kanban al almacén que describía qué material se necesitaba, la cantidad exacta de este material, y así sucesivamente. El almacén tendría un nuevo contenedor de este material esperando, que luego enviarían al piso de la fábrica y, a su vez, enviaría su propio Kanban al proveedor. El proveedor también tendría un contenedor de este material en particular esperando, que enviaría al almacén. Si bien la tecnología de señalización de este proceso ha evolucionado desde la década de 1940, este mismo proceso de fabricación «justo en el tiempo» (o JIT) todavía está en el corazón de la misma.
Los equipos de desarrollo de software ágiles de hoy pueden aprovechar estos mismos principios JIT al igualar la cantidad de trabajo en progreso (WIP) con la capacidad del equipo. Esto brinda a los equipos opciones de planificación más flexibles, salida más rápida, enfoque más claro y transparencia a lo largo del ciclo de desarrollo.
¿Cuándo se usa Kanban?
Aprenda a través de experiencias, autoorganice y priorice, y reflexione sobre las victorias y pérdidas para mejorar continuamente.
Con Scrum, su equipo promete enviar un valioso incremento de trabajo al final de cada sprint. Scrum se basa en el empirismo, centrándose en pequeños incrementos de trabajo que lo ayudarán a aprender de sus clientes e informar mejor lo que hace a continuación. Así es como se rompe:
Scrum se mueve rápidamente, con sprints que generalmente duran entre una y cuatro semanas, que tienen fechas claras de inicio y finalización. El período de tiempo corto obliga a las tareas complejas a dividirse en historias más pequeñas y ayudar a su equipo a aprender rápidamente. Una pregunta clave es esta: ¿puede su equipo enviar un código utilizable tan rápido?
- El propietario del producto aboga por el cliente, administra la acumulación de productos y ayuda a priorizar el trabajo realizado por el equipo de desarrollo.
- El Scrum Master ayuda al equipo a mantenerse basado en los principios Scrum.
- El equipo de desarrollo elige el trabajo a realizar, ofrece incrementos y demuestra responsabilidad colectiva.
¿Quién administra el equipo Scrum? Bueno, nadie. Los equipos Scrum se autoorganizan y todos son iguales, a pesar de tener diferentes responsabilidades. El equipo está unido por el objetivo del valor de envío para los clientes.
Las métricas Scrum son puntos de datos que los equipos de Scrum pueden usar para mejorar la eficiencia y la efectividad. Pueden informar la toma de decisiones y ayudar a los equipos a ser más eficientes en la planificación y la ejecución. Durante la fase de planificación de Sprint, los equipos pueden usar métricas como objetivos de sprint, velocidad del equipo, capacidad de equipo y tipo de trabajo. Durante los stand-ups, los equipos también pueden beneficiarse de medir el progreso hacia los objetivos de sprint, revisar un quemado de sprint, comprender la distribución de la carga de trabajo y más.
¿Qué es el Kanban ejemplo?
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Kanban es una forma intuitiva de organizar su trabajo que lo ayuda a hacer más, más rápido. Una vez que aprenda los conceptos básicos de Kanban, puede darse cuenta de que ha creado involuntariamente sus propios ejemplos de Kanban al administrar un proceso en su propia vida o trabajo. Si alguna vez ha usado notas adhesivas para denotar su «a DOS» y las trasladó a «listas» una vez que terminaron, ha practicado una forma básica de Kanban.
Si desea probar los siguientes ejemplos de Kanban con su equipo, le recomendamos que lea la hoja de ruta Kanban, que contiene cinco pasos procesables para ayudarlo a comenzar. Después de completar los ejercicios en la hoja de ruta, tendrá un tablero de Kanban para comenzar a usar para la experimentación y mejorar el flujo de trabajo del equipo.
Antes de discutir los ejemplos de Kanban, revisemos los elementos básicos de Kanban:
- Una junta de Kanban generalmente representa un proceso individual, de equipo o organizacional de principio a fin
- Las tarjetas en los tableros de Kanban se mueven de izquierda a derecha con el carril «hecho» que generalmente es el carril más derecho
- El primer carril (más izquierdo) típicamente representa la acumulación; Aquí es donde van nuevas solicitudes antes de que se prioricen el individuo / equipo / organización
¿Qué es Kanban en pocas palabras?
Kanban es un sistema visual utilizado para administrar y realizar un seguimiento del trabajo a medida que avanza a través de un proceso. La palabra kanban es japonés y traducida significa «tarjeta que puedes ver».
Toyota introdujo y refinó el uso de Kanban en un sistema de retransmisión para estandarizar el flujo de piezas en sus líneas de producción justo a tiempo (JIT) en la década de 1950. El enfoque se inspiró en Toyota estudiando supermercados en el Reino Unido, obteniendo la idea de aplicar las técnicas utilizadas en el almacenamiento de estantes al piso de la fábrica. Toyota vio que los estantes de las tiendas estaban abastecidos con suficiente producto para satisfacer la demanda y el inventario del consumidor, y solo se reabastecería cuando había una señal visual, en este caso, un espacio vacío en el estante. En 1953, Toyota comenzó a aplicar este enfoque a su taller de máquinas principales. Los kanbans luego se convirtieron en un sistema visual para rastrear el trabajo a través de la producción.
Los kanbans pueden venir en forma de una configuración tradicional, con señales físicas en forma de etiqueta o etiquetas, o como ekanbans, que significa un kanban electrónico.
En la fabricación, Kanban comienza con el pedido del cliente y sigue la producción aguas abajo. En su forma más simple, Kanban es una tarjeta con un número de inventario que se adjunta a una parte. Justo antes de instalar la pieza, la tarjeta Kanban se separa y se envía la cadena de suministro como solicitud de otra parte. En un entorno de producción magra, una parte solo se fabrica (u ordene) si hay una tarjeta Kanban para ello. Debido a que todas las solicitudes de piezas se extraen del pedido, Kanban a veces se conoce como un «sistema de extracción».
- Los procesos posteriores solo pueden retirar elementos en las cantidades precisas especificadas en el Kanban. 2. Los procesos aguas arriba solo pueden enviar elementos aguas abajo en las cantidades y secuencias precisas especificadas por el Kanban. 3. No se hacen o se mueven artículos sin un kanban. 4. Un Kanban debe acompañar a cada artículo en todo momento. 5. Los defectos y cantidades incorrectas nunca se envían al siguiente proceso posterior. 6. El número de kanbanos debe ser monitoreado cuidadosamente para revelar problemas y oportunidades de mejora.
El concepto de proporcionar pistas visuales para reducir el inventario innecesario también se ha aplicado al desarrollo de software ágil. En este contexto, el inventario es el trabajo de desarrollo en progreso (WIP) y el nuevo trabajo solo se puede agregar cuando hay un «espacio vacío» en el tablero de visualización de tareas del equipo.
¿Cómo se hace un Kanban?
Kanban es un sistema visual para administrar el trabajo a medida que avanza a través de un proceso. Kanban visualiza tanto el proceso (el flujo de trabajo) como el trabajo real que pasa por ese proceso. El objetivo de Kanban es identificar posibles cuellos de botella en su proceso y arreglarlos para que el trabajo pueda fluir de manera rentable a una velocidad o rendimiento óptimo.
Trivia – Kanban, también deletreado «Kamban» en japonés, se traduce como «Billboard» («Letrero» en chino) que indica «capacidad disponible (para trabajar)». Kanban es un concepto relacionado con la producción de Lean y Just-Time (JIT), donde se usa como un sistema de programación que le dice qué producir, cuándo producirlo y cuánto producir.
Todo comenzó a principios de la década de 1940. El primer sistema Kanban fue desarrollado por Taiichi Ohno (ingeniero industrial y empresario) para Toyota Automotive en Japón. Fue creado como un sistema de planificación simple, cuyo objetivo era controlar y administrar el trabajo y el inventario en cada etapa de producción de manera óptima.
Una razón clave para el desarrollo de Kanban fue la productividad inadecuada y la eficiencia de Toyota en comparación con sus rivales automotrices estadounidenses. Con Kanban, Toyota logró un sistema de control de producción justo a tiempo flexible y eficiente que aumentó la productividad al tiempo que reduce el inventario de costos de materias primas, materiales semi-acabados y productos terminados.
Un sistema Kanban controla idealmente toda la cadena de valor del proveedor al consumidor final. De esta manera, ayuda a evitar la interrupción del suministro y la exageración de los bienes en varias etapas del proceso de fabricación. Kanban requiere monitoreo continuo del proceso. Se debe prestar especial atención para evitar cuellos de botella que puedan ralentizar el proceso de producción. El objetivo es lograr un mayor rendimiento con tiempos de entrega de entrega más bajos. Con el tiempo, Kanban se ha convertido en una forma eficiente en una variedad de sistemas de producción.
¿Cuáles son los tipos de Kanban?
Este tipo de kanban es probablemente el más básico. Vemos ese tipo de tarjeta utilizada en todas partes, desde la fabricación hasta el desarrollo de software. La producción Kanban comienza con una lista completa de todos los elementos que deben completarse en un momento específico.
La estación de trabajo proporciona una tarjeta de producción a un área en la instalación solicitando los tipos de materiales (o tareas) que necesitan. La tarjeta Kanban de producción indica que comenzará el sistema de producción, explicando la calidad y la cantidad de las cosas que deben producirse. Además, las tarjetas de producción contienen información incluida en la retirada de las tarjetas Kanban.
El sistema Kanban de retiro o transporte se refiere al movimiento de elementos y componentes. Si la compañía produce productos físicos o digitales, diferentes partes de TI necesitan trabajo realizado por diferentes equipos en diferentes áreas. Y cuando un equipo está terminado, la «parte» se transfiere al próximo equipo y área de producción.
Para ese propósito, los equipos usan tarjetas de retiro o tarjetas de movimiento para alertar a las personas de que un artículo está terminado y listo para moverse de una sección a otra. Cuando el equipo está listo para más trabajo, envían la tarjeta de retiro a la sección anterior que indica que están listos para más trabajo. Además, la tarjeta generalmente especifica el número de elementos que deben llevarse al lugar de trabajo donde se necesitan.
La tarjeta de proveedor Kanban es un tipo inusual de kanban que permite a las empresas incluir a los proveedores como parte del sistema. De esa manera, las tarjetas de proveedor salen de la organización y directamente al proveedor, solicitando un nuevo lote de un artículo específico para ser entregado.
¿Cuáles son los tipos de Kanban que hay?
En un sistema Kanban, las estaciones de trabajo adyacentes aguas arriba y aguas abajo se comunican entre sí a través de sus tarjetas, donde cada contenedor tiene un kanban asociado con él. La cantidad económica del orden es importante. Los dos tipos más importantes de kanbans son:
- Producción (P) Kanban: un P-Kanban, cuando se recibe, autoriza la estación de trabajo para producir una cantidad fija de productos. El P-Kanban se lleva a los contenedores asociados con él.
- Transporte (T) Kanban: Un T-Kanban autoriza el transporte del contenedor completo a la estación de trabajo aguas abajo. El T-Kanban también se transporta en los contenedores que están asociados con el transporte para moverse nuevamente a través del circuito.
La filosofía Kanban y las juntas de tareas también se utilizan en gestión de proyectos ágiles para coordinar las tareas en los equipos de proyectos. [26] Se puede ver una demostración en línea en un simulador ágil. [27]
La implementación de Kanban se puede describir de la siguiente manera: [28]
- Producción (P) Kanban: un P-Kanban, cuando se recibe, autoriza la estación de trabajo para producir una cantidad fija de productos. El P-Kanban se lleva a los contenedores asociados con él.
- Transporte (T) Kanban: Un T-Kanban autoriza el transporte del contenedor completo a la estación de trabajo aguas abajo. El T-Kanban también se transporta en los contenedores que están asociados con el transporte para moverse nuevamente a través del circuito.
Un tercer tipo involucra capacitación corporativa. Siguiendo el principio justo a tiempo, la capacitación basada en computadora permite a quienes necesitan aprender una habilidad para hacerlo cuando surja la necesidad, en lugar de tomar cursos y perder la efectividad de lo que han aprendido de la falta de práctica. [29 ] [30]
¿Cómo se clasifican las tarjetas Kanban?
Una tarjeta Kanban representa un elemento de trabajo en forma visual. Se traduce en «Tarjeta Visual (KAN) (BAN) en japonés. Es una parte esencial del sistema Kanban porque indica trabajo que se ha solicitado o que ya está en marcha. Una tarjeta Kanban es una pequeña tarjeta que contiene información sobre una parte específica utilizada en la producción. Es una señal de ascendente aconsejar a alguien que se mueva, compre o produzca más un componente para la fabricación.
Todo esto comenzó a principios de la década de 1940. Taiichi Ohno (ingeniero industrial y empresario) creó el primer sistema Kanban para Toyota Automotive en Japón. Comenzó como un sistema de planificación simple para controlar y administrar de manera óptima el trabajo y el inventario en cada etapa de producción.
Puede utilizar la pantalla de su dispositivo para visualizar, administrar y colaborar en tiempo real con su equipo utilizando un tablero Kanban en línea. Los tableros de Kanban en línea imitan el formato de pizarra o tablón de anuncios mediante el uso de aplicaciones, pero ofrecen mucho más: flexibilidad, productividad más rápida, claridad y transparencia.
La baja productividad y la eficiencia de Toyota en comparación con sus rivales automotrices estadounidenses fue una fuerza impulsora detrás del origen de Kanban.
Toyota usó Kanban para formar un sistema de control de producción justo a tiempo flexible y eficiente que mejoró la productividad al tiempo que eliminaba la costosa materia prima, el material semi-acabado y el inventario de productos completado.
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