Se acuerda comúnmente que mantener la calidad es uno de los sellos distintivos de una fabricación exitosa. Solo los fabricantes con planes integrales para garantizar la calidad por adelantado son favorecidos para sobrevivir, prosperar y obtener ganancias con el tiempo. Tal previsión es especialmente relevante en la economía global actual, donde tanto la capacidad de fabricación como la minimización de los costos son las principales prioridades.
Comprensiblemente, cada fase de planificación de calidad exige una investigación significativa, discusión, colaboración, recopilación de datos, entrada y gestión de datos y documentación integral para registrar el diseño o los detalles de producción, incluidos los cambios, para facilitar una transición sin problemas a la siguiente fase. En el camino, cualquier cosa que pueda simplificar estas tareas de gran alcance, o que pueda ayudar a reducir los errores o costos, puede proporcionar esa ventaja competitiva crucial en el éxito general del producto.
Es crucial para estos esfuerzos son las técnicas y herramientas correctas, incluido un sistema de planificación de calidad automatizado que puede optimizar la carga de trabajo: la ayuda evita errores costosos y esfuerzos desperdiciados por adelantado, asegurando así tanto la calidad como la mayor productividad durante todo el proceso de desarrollo del producto.
Entonces, ¿cómo puede gestionar de manera efectiva estas cinco fases principales de planificación de calidad y garantizar la mejora en su resultado final?
La fase uno es la investigación e integración de los requisitos, sugerencias e información histórica del cliente sobre productos similares. Estos aprendizajes se asimilan en características del producto, parámetros de diseño, objetivos de calidad/confiabilidad, información preliminar del proceso y especificaciones del producto.
¿Cuántas etapas tiene la calidad?
Para ser efectiva, la gestión de control de calidad se puede dividir en cuatro componentes principales: planificación de calidad, control de calidad, garantía de calidad y mejora de la calidad. Aquí hay una mirada más cercana a estas cuatro fases críticas, así como alguna información sobre cómo puede ayudar nuestro software QMS.
La planificación es la etapa inicial de gestión de calidad. Tómese el tiempo para descubrir cuáles son sus objetivos y cuáles deberían ser su línea de base. El plan de calidad se crea aquí. Cada plan, incluido un plan de calidad, debe tener un objetivo u objetivo deseado. El objetivo de gestión de calidad debe estar claramente establecido a todos los interesados del proyecto.
Siguiendo la definición del objetivo, se deben idear los medios para lograr el nivel de estándar. ¿Qué métodos usarás para mantener felices a tus consumidores? ¿Cuál es el grado de calidad esperado de las partes interesadas? ¿Cómo puede saber si los controles de calidad darán como resultado el éxito del proyecto?
Cuando se han reunido todas las respuestas a estas preguntas, las tareas deben asignarse a los miembros del equipo y se deben implementar un plan de calidad.
El control de calidad entra en juego una vez que tienes un plan en el lugar. Este es el proceso de evaluar y probar físicamente lo que describió en la etapa de planificación para garantizar que sea factible. Debe verificar que se hayan cumplido todos los requisitos que estableció, así como identificar cualquier defecto o fallas que necesiten abordarse.
Cuanto antes detectes estos errores, mejor. Como resultado, debe prestar mucha atención a todos los aspectos del producto, incluidos los materiales utilizados y el método de ensamblaje.
¿Cuáles son las etapas de la calidad?
- Planificación de calidad: aquí, se crea el plan de calidad. Cada plan debe tener un objetivo u objetivo y un plan de calidad deseado no es una excepción. El objetivo de la gestión de la calidad debe comunicarse claramente a todos los interesados en un proyecto. Después de que se define el objetivo, las medidas para garantizar que se deben resolver el nivel de estándar. ¿Cómo se satisfarán los clientes? ¿Cuál es el nivel de calidad que esperan las partes interesadas? ¿Cómo determinar si las medidas de calidad conducirán al éxito del proyecto? Cuando se implementan todas las respuestas a estas preguntas, las tareas deben delegarse a los respectivos miembros del equipo y se inicia un plan de calidad.
- Garantía de calidad: este es un proceso que se mueve junto con el proyecto a lo largo del ciclo de vida. La garantía de calidad se trata de evaluar si un proyecto se está moviendo hacia la entrega de servicios de calidad. Si todas las características de calidad están en su lugar, el plan de calidad puede proceder de manera efectiva. Cuando los objetivos de calidad no se logran o no están en el proceso de lograr, se deben identificar los pasos necesarios y las acciones correctivas. Asegurar que las acciones correctivas también caigan en la fase de garantía de calidad.
- Control de calidad: aquí, se utilizan técnicas operativas para garantizar los estándares de calidad. Cada vez que surge un problema relacionado con la calidad o si el plan de calidad no se ejecuta de la manera deseada, las acciones correctivas deberían ser efectivas. El control de calidad implica monitorear los resultados del proyecto y la entrega para verificar si cumplen con los resultados deseados o no. Si no, entonces se deben implementar acciones alternativas.
Así es como, la gestión de calidad se garantiza en la gestión de proyectos. Siguiendo las fases de gestión de calidad, los proyectos se trabajan para entregar los resultados deseados. Por lo tanto, garantiza los estándares de calidad que se definen y son imprescindibles en el mundo de la gestión de proyectos de hoy.
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¿Qué son las cuatro eras de la calidad?
En el entorno empresarial actual, la calidad es uno de los aspectos importantes que deben considerarse para sobrevivir en este entorno competitivo. Casi todos tienen la experiencia de mala calidad. La mala calidad se intensifica cuando los empleados no están facultados para corregir las deficiencias de calidad o no están dispuestos a hacerlo.
Hay varias formas de definir la calidad. Algunas de las definiciones más comunes de calidad son las siguientes:
Conformidad con las especificaciones: mide qué tan bien el producto o servicio cumple con el objetivo y la tolerancia determinados por su diseñador (Crosby, 1979)
Fitness para su uso: se centra en qué tan bien el producto realiza su función o uso previsto (Juran, 1951).
Valor por el precio pagado: es una definición de calidad que los consumidores usan a menudo para productos o utilidad del servicio (Garvin, 1984)
Un criterio psicológico: es una definición de sujeto que se centra en la evaluación crítica de lo que constituye la calidad del producto o el servicio (Garvin, 1984).
El servicio de soporte proporcionado: a menudo se refiere a la calidad de un producto o servicio se juzga. La calidad no se aplica solo al producto o servicio en sí, también se aplica a las personas, los procesos y el entorno de las organizaciones asociados con él (Ishikawa, 1985).
Hay una diferencia en la definición de calidad en el sector manufacturero y en la organización de servicios. En el sector manufacturero, el producto es tangible, es decir, se puede ver o tocar, pero en el sector de servicios es intangible.
¿Cuál es la primera etapa de la calidad?
La revolución de la calidad moderna comenzó en la década de 1970, cuando la calidad de los bienes japoneses superó los de los Estados Unidos y Europa. Se tomaron medidas para combatir el desequilibrio y la década de 1980 vio un gran énfasis en la mejora de la calidad, además de la adopción de nuevas prácticas como justo a tiempo (JIT).
En la década de 1990, la metodología de mejora de la calidad que había demostrado ser exitosa en la fabricación se aplicaba a las prácticas de trabajo de las organizaciones. Hacia el final de esa década, Motorola desarrolló el concepto de Six Sigma, que afirma que todos los productos y procesos deben luchar por la perfección, y el método de Jurán se había empleado para crear el ciclo de mejora basado en datos, DMAIC.
1987: ISO – La Organización Internacional para la Estandarización – Publica los estándares ISO 9001, basados en la serie BS 5750.
1994: ISO lanza la primera revisión de los estándares ISO 9001.
2000: ISO libera una segunda revisión y fusiona ISO 9002/3 en 9001.
2015: ISO 9001: 2015 se lanza y se convierte en una guía para los sistemas de gestión de calidad a nivel de organización, y más cerca de un modelo TQM.
William Edwards Deming es reconocido como el principal pensador de gestión en el campo de la calidad. Su filosofía defiende la cooperación y la mejora continua tanto para individuos como para organizaciones. Un elemento esencial es que evita distribuir la culpa, pero en su lugar reconoce los errores como oportunidades de mejora.
El Dr. Juran tiene una merecida reputación como fundador de una variedad de técnicas de gestión de calidad. Su enfoque de gestión de calidad se basa en tres principios clave: el principio de Pareto; principios de gestión de calidad; y la trilogía de Juran: planificación de calidad, control de calidad y mejora de la calidad.
¿Cuáles son las etapas de la calidad y su evolución?
Los conceptos e ideas de TQM se formalizaron en función de los cimientos del trabajo realizado en los últimos siglos. Esta entrada describe la evolución de TQM, desde la inspección hasta los conceptos actuales de calidad total.
La gestión de calidad comenzó con un sistema simple basado en la inspección, donde un equipo de inspectores comparó un producto con un estándar de productos. El primer cambio revolucionario en la forma de un sistema de control de calidad acompañó a la Segunda Guerra Mundial. En ese momento, la calidad se logró a través de sistemas de control, que incluían pruebas de productos y documentación.
En la etapa de garantía de calidad, hubo un cambio en el enfoque de la calidad del producto a la calidad de los sistemas. Los manuales de calidad, la planificación de calidad y el control avanzado de documentos eran típicos de esta etapa. Sin embargo, la garantía de calidad era una medida preventiva.
La cuarta etapa de desarrollo provocó una gestión de calidad total. Una visión clara e inequívoca, pocas barreras interdepartamentales, capacitación del personal, excelentes relaciones con los clientes, énfasis en la mejora continua y la calidad de la empresa en su conjunto fueron vistos como típicos de un entorno TQM.
Las siguientes cuatro etapas se pueden identificar en la evolución de TQM y se muestran en la Tabla X-1:
- Basado en la inspección
- Sistema de control de calidad
- Seguro de calidad
- Gestión de calidad total
- Detección de errores
- Rectificación
- Ordenar, calificar, volver a verse
¿Cuál es la segunda etapa de la calidad?
La idea del control de calidad surgió en los primeros años del siglo XX. Fue desarrollado en la primera mitad del siglo XX. La mejora clave fue la implementación de herramientas estadísticas. Walter A. Shewhart diseñó métodos que permitieron la identificación temprana de problemas de calidad. La herramienta principal era una tabla de control. Gracias a esta mejora, los trabajadores podrían reaccionar más rápido a los problemas.
La diferencia entre la inspección de calidad y el control de calidad se describió en el artículo sobre la inspección de calidad.
El control de calidad es un sistema de bucle de retroalimentación. El inspector de calidad envía información de comentarios a los trabajadores que pueden mejorar su trabajo. Esto puede ayudar a aumentar la calidad del trabajo y, a veces, también identificar problemas con herramientas y máquinas. Sin embargo, un sistema de bucle no puede cambiar solo. Si la falla está en el sistema, los trabajadores no pueden resolver el problema.
La garantía de calidad es un sistema de dos bucle de retroalimentación. El primer bucle funciona exactamente como en el control de calidad. El segundo bucle envía información a los gerentes, diseñadores, tecnólogos que pueden modificar el sistema. La garantía de calidad incluye en las etapas del sistema del diseño del producto y el diseño de tecnología. Si el problema identificado está relacionado con el diseño del producto o la falla en la tecnología, el sistema de garantía de calidad puede resolverlo.
¿Cómo se divide la calidad?
“Este es un estudio innovador y bien conceptualizado sobre la cuestión de lo que constituye la democracia en las sociedades divididas étnicamente. Licia Cianetti aborda esta pregunta a través de una cuenta comparativa completamente investigada y bien escrita sobre la forma en que diferentes formas de movilización y representación minoritarias han dado forma al acceso minoritario a la formulación de políticas en Estonia y Letonia. Este libro es una lectura obligada para académicos y formuladores de políticas interesados en los desafíos de la gobernanza democrática en las sociedades multiétnicas en Europa y en otros lugares «.
—Zsuzsa Csergő, Universidad de Queen, Canadá
“La calidad de las democracias divididas habla de una pregunta importante que enfrenta Europa moderna, a saber, cómo se incluyen las minorías y los intereses minoritarios en la formulación de políticas. El trabajo empírico es minucioso, impresionante e integral, y salí impresionado con los estudios de caso. El autor tiene una tremenda experiencia en Letonia y Estonia «.
—Seth Jolly, Universidad de Syracuse
“Una lectura extremadamente interesante que tiene una sofisticación teórica y una excelente evidencia empírica. . . . Desafía el campo relativamente nuevo de los estudios de inclusión/integración para reconsiderar la fuerza de sus categorías y presenta nuevas herramientas analíticas en su lugar ”.
—Jonathan Laurence, Boston College
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¿Qué es la calidad y sus tipos?
Llegando al primer tipo de calidad llamado «calidad básica». Como su nombre en sí mismo sugiere, cada producto o servicio debe tener cierto estándar mínimo y debe satisfacer los requisitos básicos. Como en el caso de la industria manufacturera, se refiere a la corrección dimensional, la precisión y la desviación mínima. El producto debe tener la misma forma que la mencionada en el dibujo. El producto debe confirmar todos los requisitos básicos de la aplicación. En el caso de la industria de TI, el servicio que se brinda, por ejemplo, el software, debe estar libre de errores y redundancias, debe tener una lógica que sea fácil de entender, debe ser fácilmente reprogramable y debería ser fácil de compilar. Por lo tanto, cuando un producto o servicio cumple con los criterios básicos, el nivel de calidad se denomina calidad básica.
Además, los clientes quieren algo más que la calidad básica, mientras que el producto o servicio está en el modo de rendimiento. Este es el siguiente nivel de calidad y se llama «calidad de rendimiento». En otras palabras, la calidad del rendimiento de un producto o servicio es la medida de su robustez. Para un producto fabricado en una industria manufacturera, debe funcionar hasta su óptimo en la peor de las condiciones. El sistema no debe fallar incluso cuando se presiona para trabajar más allá de sus límites.
El mejor ejemplo serían helicópteros que se volan en las regiones glaciares del Himalaya en la India. En lo que respecta a un servicio, por ejemplo, el software, la calidad del rendimiento exige que no falla o se bloquea y funciona diligentemente a pesar de las entradas de desorden. Esto requiere que el software tenga robustez en lo que respecta a la ejecución de las instrucciones de entrada. Por lo tanto, cuando el producto o servicio cumple con los requisitos de rendimiento, el nivel de calidad se denomina calidad de rendimiento.
El paso final en este proceso es lograr lo que se llama «calidad de emoción». Este es el nivel en el que, el producto o servicio no solo funciona mejor, sino que también ofrece algo más que expectativa que excita a los clientes. Para los productos manufacturados, se pueden extender períodos de garantía con servicio gratuito o reemplazos, provisión de repuestos sin ser solicitados, rentabilidad y ciertos otros accesorios adicionales no mencionados en el pedido. Para los servicios, puede incluir la ayuda de solución de problemas proporcionada en cualquier momento, actualización periódica sin ser solicitada, experiencia y confiabilidad sin errores y sólidas. Por lo tanto, cuando se recibe algo más de lo esperado; El cliente está naturalmente salido para obtener los mismos servicios en el futuro y definitivamente también inspira a otros clientes potenciales.
Estos tres pasos, cuando se siguen correctamente, definitivamente pueden conducir a un tremendo crecimiento en los negocios y también pueden facilitar el aumento en el número de clientes.
¿Cómo se divide el control de calidad?
El control de calidad (QC) es un proceso por el cual las entidades revisan la calidad de todos los factores involucrados en la producción. ISO 9000 define el control de calidad como «una parte de la gestión de calidad centrada en cumplir con los requisitos de calidad». [1]
Este enfoque pone énfasis en tres aspectos (consagrados en estándares como ISO 9001): [2] [3]
- Elementos tales como controles, gestión de empleo, procesos definidos y bien administrados, [4] [5] Criterios de desempeño e integridad e identificación de registros
La inspección es un componente importante del control de calidad, donde el producto físico se examina visualmente (o se analizan los resultados finales de un servicio). Los inspectores de productos recibirán listas y descripciones de defectos de productos inaceptables, como grietas o imperfecciones de superficie, por ejemplo. [3]
Las primeras herramientas de piedra, como los evils no tenían agujeros y no fueron diseñadas como partes intercambiables. La producción en masa estableció procesos para la creación de piezas y sistema con dimensiones y diseño idénticos, pero estos procesos no son uniformes y, por lo tanto, algunos clientes no estaban satisfechos con el resultado. El control de calidad separa el acto de los productos de prueba para descubrir defectos de la decisión de permitir o negar la liberación del producto, que puede determinarse por restricciones fiscales. [6] Para el trabajo por contrato, particularmente el trabajo otorgado por las agencias gubernamentales, los problemas de control de calidad se encuentran entre las principales razones para no renovar un contrato. [7]
La forma más simple de control de calidad era un boceto del artículo deseado. Si el boceto no coincidía con el elemento, fue rechazado, en un simple procedimiento GO/NO GO. Sin embargo, los fabricantes pronto descubrieron que era difícil y costoso hacer que las piezas fueran exactamente como su representación; Por lo tanto, se introdujeron alrededor de 1840 límites de tolerancia, en el que un diseño funcionaría si sus piezas se midieran dentro de los límites. Por lo tanto, la calidad se definió con precisión utilizando dispositivos como medidores de enchufe y medidores de anillo. Sin embargo, esto no abordó el problema de los elementos defectuosos; El reciclaje o la eliminación de los desechos se suma al costo de producción, al igual que tratar de reducir la tasa de defectos. Se han propuesto varios métodos para priorizar los problemas de control de calidad y determinar si dejarlos no abordados o utilizar técnicas de garantía de calidad para mejorar y estabilizar la producción. [6]
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