Para obtener una mejor comprensión del carácter defensivo del control de calidad tradicional, debemos entender qué ha logrado el movimiento de calidad en los Estados Unidos hasta ahora. ¿Cuántos gastos de calidad fueron tolerables? ¿Cuánta «calidad» era suficiente? En 1951, Joseph Juran abordó estas preguntas en la primera edición de su manual de control de calidad, una publicación que se convirtió en la Biblia del movimiento de calidad. Juran observó que la calidad podría entenderse en términos de costos evitables e inevitables: el primero resultó de defectos y fallas de productos como materiales desechados o horas de trabajo requeridas para el reelaboración, la reparación y el procesamiento de quejas; Estos últimos se asociaron con la prevención, es decir, inspección, muestreo, clasificación y otras iniciativas de control de calidad. Juran consideraba los costos de falla como «oro en la mina» porque podrían reducirse considerablemente invirtiendo en mejoras de calidad. Estimó que las pérdidas de calidad evitables generalmente oscilaron entre $ 500 y $ 1,000 por operador productivo por año, un gran dinero en la década de 1950.
Al leer el libro de Juran, los ejecutivos inferieron aproximadamente cuánto invertir en la mejora de la calidad: los gastos en la prevención estaban justificados si eran más bajos que los costos de falla del producto. Un principio corolario era que las decisiones tomadas temprano en la cadena de producción (por ejemplo, cuando los ingenieros dibujaron por primera vez el diseño de un producto) tienen implicaciones para el nivel de costos de calidad incurridos más tarde, tanto en la fábrica como en el campo.
En 1956, Armand Feigenbaum llevó las ideas de Jurán un paso más allá al proponer «control de calidad total» (TQC). Las empresas nunca harían productos de alta calidad, argumentó, si el departamento de fabricación se viera obligado a buscar la calidad de forma aislada. TQC pidió «equipos interfuncionales» de marketing, ingeniería, compras y fabricación. Estos equipos compartirían la responsabilidad de todas las fases de diseño y fabricación y se disolverían solo cuando colocaron un producto en manos de un cliente satisfecho, que permaneció satisfecho.
Feigenbaum señaló que todos los nuevos productos se movieron a través de tres etapas de actividad: control de diseño, control de material entrante y control de productos o tiendas de tiendas. Este fue un paso en la dirección correcta. Pero Feigenbaum realmente no consideró cómo la calidad era en primer lugar una pregunta estratégica para cualquier negocio; Cómo, por ejemplo, la calidad podría gobernar el desarrollo de un diseño y la elección de características u opciones. Más bien, el control de diseño destinado a Feigenbaum, principalmente evaluaciones de preproducción de la capacidad de fabricación de un nuevo diseño, o que las técnicas de fabricación proyectadas deben depugarse a través de ejecuciones piloto. El control de materiales incluyó evaluaciones de proveedores y procedimientos de inspección entrantes.
En TQC, la calidad era una especie de carga para compartir: ningún departamento único asumió toda la responsabilidad. La alta gerencia fue en última instancia responsable de la efectividad del sistema; Feigenbaum, como Juran, propuso informes cuidadosos de los costos de calidad a los altos ejecutivos para garantizar su compromiso. Los dos también enfatizaron los enfoques estadísticos de calidad, incluidos los gráficos de control de procesos que establecen límites a variaciones aceptables en variables clave que afectan la producción de un producto. Apoyaron los procedimientos de muestreo que permitieron a los gerentes dibujar inferencias sobre la calidad de lotes completos de productos de la condición de los artículos en una muestra pequeña y seleccionada al azar.
A pesar de su atención a estas técnicas, Juran, Feigenbaum y otros expertos como W. Edwards Deming intentaban hacer que los gerentes vean más allá de los controles puramente estadísticos sobre la calidad. Mientras tanto, surgió otra rama del movimiento de calidad, confiando aún más en la teoría y las estadísticas de la probabilidad. Esta fue «ingeniería de confiabilidad», que se originó en las industrias aeroespaciales y electrónicas.
¿Cuál es el formato de calidad?
¿Te preguntas cuál es el formato de imagen de la más alta calidad? ¿Necesita guardar imágenes para preservar su calidad mientras se imprime y comparten? Créeme, si su trabajo no requiere saber qué separa TIF de un PSD o un PDF (como el mío, estoy trabajando como diseñador gráfico), no hay necesidad de aprender tales cosas.
El número de formatos disponibles es simplemente impresionante. Es por eso que intentaré proporcionarle las características principales de los mejores formatos de imagen.
Una imagen de trama también se conoce como la que consiste en una cuadrícula establecida de puntos. Por lo general, se llaman píxeles y cada píxel tiene un color definido. Importa que las imágenes de trama dependan de la resolución. En otras palabras, están disponibles solo en una talla única. En caso de que desee transformar las imágenes de trama, prepárese para obtener un resultado borrosa. Mientras los amplía, el software toma en consideración a los píxeles que intentan adivinar qué datos de imagen faltan.
Por lo general, dicho formato se utiliza para fotos, obras de arte digital, así como gráficos web (contenido de redes sociales, anuncios de banner, etc.). Photoshop es conocido como editor de imágenes para la creación, diseño y edición de imágenes de trama. También puede usarlo para agregar algunas sombras, efectos o texturas a los diseños disponibles.
TIFF (formato de archivo de imagen etiquetado) es comúnmente utilizado por tiradores y diseñadores. Es sin pérdidas (incluida la opción de compresión LZW). Por lo tanto, TIFF se llama formato de imagen de la más alta calidad para fines comerciales. No significa que este formato sea de mayor calidad que otros. La principal diferencia entre TIFF y otros formatos es que es más adecuado para la postproducción de imágenes, ya que no está comprimido.
¿Qué es un formato según la norma ISO 9001?
ISO 9001 es un estándar específico, quizás el más famoso de todos los estándares ISO. Está diseñado específicamente para ayudar a las empresas a implementar y mantener sistemas de gestión de calidad.
Básicamente es un estándar que se supone que ayuda a las organizaciones a ser más eficientes y satisfacer con éxito las necesidades de sus clientes.
Al menos un millón de empresas y organizaciones en más de 170 países están certificadas para ISO 9001, y aún más utilizará informalmente el estándar de una forma u otra.
Entonces, ¿qué es exactamente ISO 9001? ISO 9001: 2015 sigue el estándar del Sistema Anexo L de gestión (MSS) y se estructura en 10 secciones, tres de las cuales son introductorias y de poca importancia al tratar de comprender los principios centrales de ISO 9001.
- Contexto de la organización
- Liderazgo
- Planificación
- Apoyo
- Operación
- Evaluación del desempeño
- Mejora
Hay mucho terreno para cubrir para cada uno de estos; Si está interesado, puede dirigirse a mi artículo sobre gestión de calidad para ver en profundidad cada sección.
Una certificación ISO 9001 puede abrir muchas oportunidades comerciales para usted y su empresa. Por ejemplo, cuando la oferta de contratos, una certificación ISO 9001 es comúnmente un requisito.
Fue demostrado en un estudio reciente de la Sociedad Americana de Calidad, que cada $ 1 invirtió en su QMS da como resultado un aumento promedio de $ 6 en ingresos, $ 3 en ganancias y una reducción de $ 16 en costos de QMS.
¿Cómo hacer un documento de calidad?
Por lo general, cuando las personas piensan en la documentación del sistema de gestión de calidad, imaginan muchos documentos y procedimientos burocráticos innecesarios. Esto se debe a que las empresas a menudo se exceden al documentar sus sistemas de gestión de calidad. Sin embargo, este no necesita ser el caso.
Es cierto que el estándar internacional para los sistemas de gestión de calidad (ISO 9001) requiere cierta documentación (ver este artículo: Lista de documentos obligatorios para ISO 9001). El propósito y los beneficios de la documentación de QMS son múltiples: proporciona un marco claro de las operaciones en una organización, permite la consistencia de los procesos y una mejor comprensión del QMS, y proporciona evidencia del logro de objetivos y objetivos. Al diseñar la documentación de QMS, debe centrarse en la eficiencia y crear procesos y documentos que sean aplicables en su organización.
La documentación de QMS puede consistir en diferentes tipos de documentos. Por lo general, incluye documentos como la política de calidad, el manual de calidad, los procedimientos, las instrucciones de trabajo, los planes de calidad y los registros. La documentación de QMS puede representarse como una jerarquía, como se muestra en el diagrama a continuación:
ISO 9001 requiere que se documenten diferentes tipos de información; Sin embargo, no toda la información debe documentarse como documentos separados. Es flexible, de modo que la organización decida sobre el tamaño de la documentación y el nivel de detalles documentado. Por ejemplo, las pequeñas empresas pueden incluir procedimientos documentados en el manual de QMS.
Las pautas internacionales de ISO 10013: 2001 para la documentación del sistema de gestión de calidad ofrecen direcciones para la dimensionamiento efectivo de la documentación de QMS, así como una visión general de los contenidos y la estructura recomendados de los diferentes tipos de documentos QMS. Las siguientes recomendaciones tienen en cuenta las pautas ISO 10013.
¿Cómo expresar la calidad de un producto?
Digamos que lo que diferencia a su producto o servicio del de su competidor es la calidad. Puede parecer que la «calidad» publicitaria sería muy fácil, ¿verdad? Desafortunadamente, no lo es. Los clientes escuchan la palabra «calidad» todo el tiempo, a menudo de las empresas que venden productos de baja calidad.
En este sentido, la calidad es como la confianza. Si un vendedor recurre a «Puedes confiar en mí», a menudo es un indicador tener cuidado. Del mismo modo, si una empresa es demasiado directa en cómo anuncia la «calidad», los clientes pueden ignorar el reclamo o sospechar de ella. ¿Cómo puede probar que su producto o servicio es el verdadero negocio? Aquí hay algunas formas a menudo pasadas por alto para transmitir calidad.
Elija sus palabras con cuidado. Describir algo como «alta calidad» en realidad limita su mensaje. En su lugar, elija términos como «premium» o «incomparable». Cuanto más caro sea su producto en relación con los productos competitivos, más sofisticados serán los términos. Además, piense cuidadosamente antes de incluir «calidad» en su nombre o lema. Los productos exclusivos se benefician de un enfoque más sutil. Es preferible implicar calidad al nombrar a su empresa.
Mostrar y contar. Realice una copia de seguridad de sus reclamos de calidad detallando las características del producto que demuestran esas afirmaciones. Siempre que sea posible, muestre estas características. Si sus productos son más caros que los productos de la competencia, ¿qué le permite cobrar un precio más alto? Podría ser cualquier cosa, desde la fortaleza de sus materias primas, hasta el alcance de su proceso de control de calidad. Las personas desconfían de las afirmaciones sin fundamento, así que sea específico.
¿Cómo se realiza el control de calidad de un producto?
En la fabricación, la calidad del control es un proceso que garantiza que los clientes reciban productos libres de defectos y satisfagan sus necesidades. Cuando se hace de la manera incorrecta, puede poner en riesgo a los consumidores. Por ejemplo, el defecto reciente encontrado en Takata Airbags resultó en el mayor retiro automotriz de la historia. El retiro incluye casi 69 millones de infladores de airbag y puede costar miles de millones de dólares. El retiro durará hasta finales de 2019 y tardará hasta 2022 en resolverse.
Los principales retiros como estos se pueden prevenir a través del control de calidad efectivo en la fabricación. Algunas herramientas comunes utilizadas para admitir el control de calidad incluyen:
- Control de procesos estadísticos (SPC) monitorea y controla la calidad mediante el seguimiento de las métricas de producción. Ayuda a los gerentes de calidad a identificar y resolver problemas antes de que los productos salgan de la instalación.
- Six Sigma utiliza cinco principios clave para garantizar que los productos satisfagan las necesidades de los clientes y tengan cero defectos.
Cuando se respaldan por herramientas Lean como el mantenimiento productivo total (TPM), 5s y Kaizen, la mayoría, si no todos, se pueden eliminar defectos.
Los fabricantes con procedimientos de control de calidad tienen mucho menos probabilidades de enfrentar retiros de productos o colocar a los clientes en riesgo de productos mal hechos. El costo asociado con estos retiros puede ser elevado. El testimonio de esto es el retiro de Takata, que se estima que le costará a la compañía entre $ 7 y $ 24 mil millones.
La garantía de calidad agiliza la producción y ayuda a garantizar que los productos finales cumplan con los criterios de calidad de la compañía. Asegura que los procesos utilizados para diseñar, probar y producir productos se realizarán correctamente.
¿Como debe ser un control de calidad?
- Su objetivo es identificar y arreglar defectos
- Método para verificar la validación de calidad
- Implica ejecutar un programa
- Técnica correctiva
- Medida reactiva
- Procedimiento para verificar que los entregables
- Implica un ciclo de vida de prueba de software completo
- Confirma que todo sigue los estándares mientras trabaja en el producto
- Realizado solo después de que se realice la actividad de control de calidad
- Actividad de alto nivel, y puede identificar un error que QA no puede
- Más actividad que requiere mucho tiempo
- Cae bajo actividad de validación
- Requiere la participación del equipo de pruebas
- Tiene como objetivo evitar el defecto
- Método para administrar la verificación de calidad
- No implica ejecutar el programa
- Técnica preventiva
- Medida proactiva
- Procedimiento para crear los entregables
- Implica el ciclo de vida del desarrollo de software completo
- Define estándares y metodologías para cumplir con los requisitos del cliente
- Realizado antes del control de calidad
- Actividad de bajo nivel y puede identificar un error y errores que QC no puede
- Actividad menos lento
- Cae bajo actividad de verificación
- Requiere la participación de todo el equipo
Como discutimos anteriormente, ese control de calidad juega un papel importante en las empresas. Pero, por qué exactamente es importante sigue siendo una pregunta. Pero, no te preocupes! Aquí está la respuesta.
- Su objetivo es identificar y arreglar defectos
- Método para verificar la validación de calidad
- Implica ejecutar un programa
- Técnica correctiva
- Medida reactiva
- Procedimiento para verificar que los entregables
- Implica un ciclo de vida de prueba de software completo
- Confirma que todo sigue los estándares mientras trabaja en el producto
- Realizado solo después de que se realice la actividad de control de calidad
- Actividad de alto nivel, y puede identificar un error que QA no puede
- Más actividad que requiere mucho tiempo
- Cae bajo actividad de validación
- Requiere la participación del equipo de pruebas
- Tiene como objetivo evitar el defecto
- Método para administrar la verificación de calidad
- No implica ejecutar el programa
- Técnica preventiva
- Medida proactiva
- Procedimiento para crear los entregables
- Implica el ciclo de vida del desarrollo de software completo
- Define estándares y metodologías para cumplir con los requisitos del cliente
- Realizado antes del control de calidad
- Actividad de bajo nivel y puede identificar un error y errores que QC no puede
- Actividad menos lento
- Cae bajo actividad de verificación
- Requiere la participación de todo el equipo
Estos son los seis pasos básicos que necesita para implementar el proceso de control de calidad efectivo.
¿Cómo se inicia el control de calidad?
Se puede argumentar que el control de calidad, tal como lo conocemos, comenzó con la aparición de la fabricación durante la revolución industrial. Para obtener la mayor ganancia, las fábricas necesarias para producir un producto que fuera superior al resto para atraer a más consumidores. Sin embargo, en la Edad Media, mucho antes de que comenzara la revolución industrial, los gremios existían donde los aprendices fueron entrenados en su oficio durante un período de tiempo extenso. Estos gremios les permitieron perfeccionar sus habilidades y adherirse a los altos estándares de calidad establecidos por sus empleadores. Para convertirse en maestros de su oficio, necesitaban demostrar sus habilidades y consolidar su reputación creando una obra maestra que demuestre sus habilidades para crear un producto de calidad. Estos procesos ayudaron a garantizar que se mantuviera la calidad de los productos, consistente y siempre mejoradas.
Antes de principios del siglo XX, el enfoque principal de la producción en masa había estado en cantidad, en lugar de la calidad, de los bienes realizados. La distribución de equipos, materiales y mano de obra se dirigió hacia este fin. Durante estos tiempos, el control de calidad fue un medio para mejorar la maquinaria y la tecnología para aumentar la productividad al tiempo que usa menos energía humana.
Pero en la década de 1920, el enfoque había cambiado de cantidad a calidad debido a los aumentos en la demanda. También se agregó énfasis en garantizar que la calidad fuera consistente desde el envío hasta el envío. Los fabricantes requirieron un trabajo más barato y más eficiente para aumentar la salida por máquina, por persona y por hora. A lo largo del siglo, rápidamente quedó claro que trabajar más duro y durante períodos de tiempo más largos no aumentaba la eficiencia. La realización demostró que trabajar de manera más inteligente y emplear medidas de control de calidad era la forma de generar más ganancias.
Hoy, el control de calidad es una parte integral de la fabricación. Existen varios organismos regulatorios gubernamentales y profesionales destinados a garantizar que se vendan productos de calidad a los consumidores, como la Dirección General de Salud y Seguridad Alimentaria de Europa (DG Sante) y la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA). Con muchas empresas que ahora eligen producir bienes en alta mar, las inspecciones de QC de fábrica nunca han sido más relevantes.
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