Si los estándares se dibujan adecuadamente y si los medios están disponibles para determinar exactamente qué están haciendo los subordinados, la evaluación del rendimiento real o esperado es bastante fácil.
Pero hay muchas actividades para las cuales es difícil desarrollar estándares precisos, y hay muchas actividades que son difíciles de medir.
Puede ser bastante simple, por ejemplo, establecer los estándares de la hora laboral para la producción de un elemento producido en masa y puede ser igualmente simple medir el rendimiento con estos estándares, pero en los tipos de trabajo menos técnicos.
Por ejemplo, controlar el trabajo del Gerente de Relaciones Industriales no es fácil porque los estándares definidos no se pueden desarrollar fácilmente.
El superior de este tipo de gerente a menudo depende de estándares vagos, como la actitud de los sindicatos, el entusiasmo y la lealtad de los subordinados, el índice de rotación laboral y/o disputas industriales, etc. En tales casos, las medidas del superior son a menudo igualmente vago.
Determinar si el rendimiento coincide con el estándar es un paso fácil pero importante en el proceso de control. Implica comparar los resultados medidos con los estándares ya establecidos.
Si el rendimiento coincide con el estándar, los gerentes pueden suponer que «todo está bajo control». En tal caso, los gerentes no tienen que intervenir en las operaciones de la organización.
Este paso se vuelve esencial si el rendimiento no alcanza los estándares y el análisis indica que se requiere acción correctiva. La acción correctiva podría implicar un cambio en una o más actividades de las operaciones de la organización.
¿Qué es etapa de control?
Un plan de control es un ejemplo de una estrategia de control de calidad (QC). Coloque uno en su lugar después de crear un nuevo proceso o cambiar uno existente. Le ayuda a asegurarse de que el personal monitoree los procesos nuevos y modificados correctamente.
Un plan para un producto, o servicio, generalmente contiene:
- El nombre del artículo.
- Sus características importantes. Por ejemplo, longitud, ancho, color, fuerza.
- Cómo medir esas características. Por ejemplo, la herramienta que necesita usar.
- El rango aceptable para cada característica. Comúnmente llamado rango de tolerancia.
- Frecuencia de prueba. Este podría ser un período de tiempo (una vez por hora) o cantidad (1 por 1000).
- Cómo trazar las medidas. Esto generalmente será un tipo de gráfico.
- Quien es responsable del control de calidad en el artículo.
- Medidas de contingencia para tomar ciertos escenarios.
- Cuándo y cómo revisar el plan.
Examine la importancia de la documentación, recuerde, ¡la variación sigue siendo el enemigo! Queremos asegurarnos de que cualquier nueva documentación del proceso sea clara, fácil de seguir y escrita en el lenguaje de las personas que la adoptan, por lo que no se introducen nuevas variaciones.
Analice cómo admite mantener las ganancias de un proyecto Lean Six Sigma: realice capacitación en un nuevo proceso a todos los empleados y comunique los resultados. Además, un nuevo proceso debe ser fácilmente repetible y reproducible. Escríbelo con un nuevo usuario en mente. Explique los beneficios de usar el nuevo proceso. Además, concéntrese en cualquier factor causal que pueda interrumpir el nuevo proceso. Asegúrese de mantener el nuevo proceso en control. Ex. Plan de medición, gráfico de control.
Documentar las lecciones aprendidas es uno de los últimos pasos en el cierre del proyecto. Esta revisión es a menudo formal y la documentación realizada por las PYME y los individuos de conocimiento del proceso.
¿Cuáles son las etapas del sistema de control?
Un sistema de control (también llamado controlador) administra la operación de un sistema para que la respuesta del sistema se aproxime al comportamiento ordenado. Un ejemplo común de un sistema de control es el control de crucero en un automóvil: el control de crucero manipula la configuración del acelerador para que la velocidad del vehículo rastree la velocidad ordenada proporcionada por el conductor.
En años pasados, los componentes de hardware mecánico o eléctrico realizaron la mayoría de las funciones de control en los sistemas tecnológicos. Cuando las soluciones de hardware eran insuficientes, era necesaria la participación humana continua en el bucle de control.
En los diseños de sistemas modernos, los procesadores integrados han asumido muchas funciones de control. Un controlador integrado bien diseñado puede proporcionar un excelente rendimiento del sistema en condiciones de funcionamiento ampliamente variables. Para garantizar un nivel consistentemente alto de rendimiento y robustez, un sistema de control integrado debe diseñarse cuidadosamente y probarse a fondo.
Este libro presenta una serie de técnicas de diseño del sistema de control de manera paso a paso e identifica situaciones en las que la aplicación de cada una es apropiada. También cubre el proceso de implementación de un diseño de sistema de control en C o C ++ en un sistema integrado de recursos limitados. También se describen algunos enfoques útiles para los diseños de sistemas de control de control a fondo.
No se supone que la experiencia previa con la ingeniería de sistemas de control. El uso de matemáticas se minimizará y las explicaciones de problemas matemáticamente complejos aparecerán en secciones en caja. Se recomienda el estudio de esas secciones, pero no es necesario para comprender el resto del libro. La atención se centra en presentar los procedimientos de diseño y prueba del sistema de control en un formato que le permite ponerlos en uso inmediato.
¿Cuál es el concepto de control?
El control puede definirse como esa función gerencial que busca garantizar una conformidad absoluta (es decir, acuerdo) del desempeño real del personal organizacional con los estándares planificados para facilitar el logro más efectivo y eficiente de los objetivos empresariales.
Según la teoría y la filosofía de la gestión, controlar en función de la gestión, siempre es un proceso; involucrando los siguientes pasos secuenciales:
(i) Determinación de los estándares de desempeño, para todas las fases de la actividad organizacional.
(iii) comparación del rendimiento real con los estándares; y localización de desviaciones.
El concepto anterior del proceso de control, como que consiste en pasos secuenciales, podría ilustrarse mediante el siguiente cuadro:
Algunas definiciones populares de control se citan a continuación:
(1) “El control es el proceso que verifica el rendimiento con los estándares. Se asegura de que se cumplan los objetivos y objetivos de la organización «.
(2) «La función gerencial del control es la medición y la corrección del desempeño de las actividades de los subordinados para asegurarse de que los objetivos empresariales y los planes ideados para alcanzarlos se logren».
Las características del control podrían describirse de la siguiente manera analítica:
La característica única del control es que es el «punto central de tendencia» en el desempeño de las funciones gerenciales, es decir, un punto en el que todas las demás funciones gerenciales se unen y se unen entre sí. Esto es así porque, al contemplar la acción correctiva (basado en un análisis de las causas de las desviaciones); A veces puede ser necesario modificar los planes o efectuar cambios en el entorno organizacional.
¿Cuál es la primera etapa del proceso de control?
Allison tiene una Maestría en Artes en Ciencias Políticas. Ha trabajado en el servicio al cliente y la industria alimentaria desde 2013.
Como gerente de una prometedora cadena de comida rápida, Burger X, ha trabajado duro con el equipo de planificación estratégica de su empresa para establecer metas y desarrollar estándares comerciales. Para asegurarse de que estos estándares se mantengan, su empresa utiliza un sistema de control, que monitorea y evalúa el progreso hacia sus objetivos. El proceso de control de cuatro pasos lo ayuda a garantizar que los objetivos apropiados se establezcan, evalúen y modifiquen cuando hay una discrepancia.
Aunque los gerentes ya han completado el primer paso, estableciendo los estándares de rendimiento, usted decide discutir los cuatro pasos con su equipo para ayudarlos a ver la imagen más grande. Usted cree que el proceso de control ayuda a establecer metas y expectativas claras para la empresa y sus empleados.
- Establecer los estándares de rendimiento
- Midiendo el rendimiento real
- Comparación del rendimiento real con los estándares
- Tomando medidas correctivas
Usted le dice a su equipo que tener conocimiento de todo el proceso les ayudará a comprender sus expectativas como su líder.
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Primero explica que los estándares de rendimiento generalmente son creados por el equipo de gestión. Los estándares de desempeño son los objetivos o expectativas sobre cómo debería operar la empresa. Los estándares pueden ser físicamente medibles, o pueden ser estándares de personalidad o humanos.
¿Cuáles son las 4 etapas del proceso de control?
Los estándares son criterios contra los cuales se miden los resultados. Son normas para lograr los objetivos. Los estándares generalmente se miden en términos de salida. También se pueden medir en términos no monetarios como lealtad, atracción del cliente, buena voluntad, etc. Algunos de los estándares son As.
Estos se relacionan con las recompensas financieras recibidas debido a una actividad particular como el volumen de ventas por mes, año, etc.
Esto se relaciona con la proporción del producto de la compañía en el mercado.
La productividad se puede medir sobre la base de las unidades producidas por hora del hombre, etc.
Estos objetivos se establecerán con la consideración del costo por unidad, cuota de mercado, etc.
La medición implica la comparación entre lo que se logra y lo que se pretendía lograr. La medición del rendimiento real debe estar en las unidades similares a las del criterio predeterminado. La unidad o el criterio así elegido es clara, bien definida y fácilmente identificada, y debe ser uniforme y homogénea durante todo el proceso de medición.
El rendimiento se puede medir mediante los siguientes pasos:
No es posible verificar todo lo que se está haciendo. Por lo tanto, es necesario elegir puntos de control estratégico para la medición. Algunos de estos puntos son:
Es un punto de control significativo y debe ser tanto por unidad de tiempo como se esperaba. Si el ingreso está significativamente fuera de la expectativa, entonces se deben investigar las razones y tomar una acción correctiva.
El costo total y operativo por unidad debe calcularse y debe cumplirse. Los datos de gastos clave deben revisarse periódicamente.
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